铜套铸造人员即可的技术。要呼吁社会明白，增减一个技术成熟的优秀铸造工比培养一个铜套车工要难得多。因为，铜套铸造的下料技术主要是调整温度和给煤的比例，铸造人员应根据铜套负荷的大小，结合煤种、煤的粒度、含水份及时调整煤层厚度、风量和炉排速度，维持火床、火位的长度，充分利用炉排的有效面积，随时保持火焰中心温度在炉排的中心部位，以利于四周水冷壁能均匀受热，保证四周水冷壁蒸发率均匀。同时要充分利用火床面积，维持炉膛空间的火焰充满度，这样既能提高铜套的成熟率，又能发挥前后拱的作用，减少漏风，达到火床的充分燃烧，避免铜套产生气孔。为在炉排的有效长度上得到充分燃烧，防止因集中通风造成火焰过长，使尾部受热而不正常升温，须合理调节各风室的风门开度，使通过火床的风速变缓，也减少燃烧中携带的飞灰颗粒，减轻对流管束及尾部受热面的冲刷磨损。
合理的通风量是前后风门的开度在1/41/2左右，中门风门的开度在1/23/4左右，具体开度的大小，应确保炉膛过剩空气系数在1.3左右、氧量在8%左右、二氧化碳在13%左右为宜。
