本机适合各种自粘和非粘材料的复合、分条、复卷、采用液压上料、液压纠偏，放料、卷取均采用磁粉张力控制，适用面广、功能多而先进，是目前最理想的复合分条机。
放料最大直径：1200mm
卷取最大直径：600mm
| 产品说明： | 专利号：200620061546.9
专利产品与老式超透明分条机的区别如下：
1、提高了工作时效：
a、去掉了分条（切）不同规格时更换压轮A的作业时间：
老式结构压轮A采用一对一的方式，当分条另外的规格时，除更换模具B外每个压轮都必须更换，作业时间长：
新式结构压轮A采用整条压轮、一对多的方式，当分条另外的规格时则只须更换模具B而不必更换压轮A，作业时间约缩短8到10倍；
b、减少了机构地调节时间：
老式结构压轮A采用一对一的方式，当要调节压轮A与模具B的间隙以及压轮A压力大小时，必须对每组压轮进行调节，作业时间长：
新式结构压轮A采用整条压轮、一对多的方式，当要调节压轮A与模具B的间隙以及压轮A压力大小时，则只须调节两组气缸，作业时间缩短10到20倍；
2、降低了机器的成本：
老式结构压轮A采用一对一的方式，所须标准件数量比较多，单组零件数量比较多，累积误差大，为了减少累积误差，对零件的加工工艺和精度要求比较高，这样就增加了制造成本；相应地就增加了客户对机器的维护保养成本；
新式结构压轮A采用整条压轮、一对多的方式，所须标准件数量比较少，单组零件数量比较少，累积误差少，对零件的加工工艺和精度要求相对较低了制造成本和客户对机器的维护保养成本，机器成本节省1/5，配件成本节省2/3。
3、降低了用户的使用成本
老式结构压轮A采用一对一的方式，在更换生产产品时，需要向设备制造商采购多个压轮A及模具B，而新式结构压轮A采用整条压轮、一对多的方式，由于机器成本节省1/5，配件成本节省2/3，因此设备制造商可以以更低的价格向用户提供配件；由于新式结构压轮A采用整条压轮，不需要调整，降低了对机器操作人员的技术要求，间接降低了用户的雇佣成本，因此可以大大降低用户的使用成本。
包装尺寸：2600mm×1700mm×1600mm
最大收卷直径：168mm |
