煤质柱状活性炭的生产工艺主要包括以下几个过程，原料制备、捏合成型、碳化、活化和后处理，其中最主要的当属活化工艺。因此活性炭生产过程中的活化工艺是其生产工艺中研究最多的，在后期活性炭的发展中也起了很重要的重量。
中国活性炭的工业生产起步于二十世纪五十年代、但是飞速的发展时期还是八十年代以后，特别是到1999年时中国活性炭的产量已经居于世界第二位，仅次于生产量最大的美国，但是，中国的活性炭出口却占到了世界第一的位置。在国际活性炭行业已经具有重要的影像，而产量增长的同事，也促进了中国活性炭生产工艺的技术不断发展。也使得我国活性炭生产工艺的水平与国际水平的差距不断缩小，在煤质柱状活性炭的活化工艺中也是如此。
所以说，中国活性炭的发展促进了中国活性炭生产工艺的发展，也促进了在煤质柱状活性炭生产中活化工艺的进步。
 
配煤生产活性炭的优点

用单一煤种生产的柱状活性炭，其特殊的孔结构造成了活性炭的吸附能力比较差，致使活性炭的应用领域受到了限制。

采用特殊工艺生产活性炭可以改善单一煤种生产活性炭的孔结构，提高活性炭的吸附性能，但是却增加了活性炭的生产成本。而采用配煤方式生产活性炭就能解决这个弊端。采用配煤方式生产活性炭、一能提高活性炭的吸附性能，二、还可以减少黏结剂的用量。三能提高活性炭产品的强度。四、能够降低活性炭的生产成本。

活性炭的主要作用就是吸附净化水质，所以采用配煤方式生产柱状活性炭是活性炭生产厂家的理想选择。
椰壳活性炭回收溶剂技术在我国的应用

我国已经在印刷、油漆、橡胶、火炸药、胶片、石棉制品、造纸和合成纤维等行业成功应用椰壳活性炭溶剂回收技术，普遍采用椰壳活性炭间歇固定床回收技术，取得显著的社会效益和环保效益.
例如杭州新华造纸厂采用活性炭回收溶剂技术后，降低溶剂消耗约60%，周边环境也得到了改善。北京铅笔厂、钢琴厂等单位采用国内新开发的椰壳活性炭溶剂回收技术后，工作环境中的大气质量得到了显著改善，净化效率达到了90%。目前我国已有许多行业采用椰壳活性炭溶剂，回收十几种溶剂，有效控制减少了大气污染，并降低了生产成本。