胶带钢丝绳芯X射线实时检测系统应用了清华大学开发的X光影像自动识别软件，首次实现了对X光照片断头、接头抽动的自动识别和自动报警。克服了目前市场上的X射线无损探伤仪主要依靠人工检查照片来发现问题的弊端。

    胶带钢丝绳芯X射线实时检测系统对用户的胶带钢丝芯的内部结构进行高精度实时扫描（精度达0.8㎜），以X光照片的形式实时上传至地面计算机，经过专用软件分析，对胶带内钢丝芯的断头、接头状况及胶带强度进行准确判断，并对问题及时预警。为钢丝芯强力皮带用户彻底清除了安全隐患。

六大技术优势：

世界领先的影像自动识别软件

　　本设备采用了清华大学开发的X光影像自动识别软件。运用目前世界上最先进的人脸识别技术和掌纹识别技术首次实现了对X光照片中断头、接头及接头抽动的自动识别和自动报警，接头抽动部分还引入了公安部使用的“指纹识别技术”，使得对接头抽动的判断能达到每根钢丝是否抽动的精度。克服了第二代X射线探伤仪主要依靠人工检查、无法准确判断抽动的弊端。

世界领先的工业CT探测器

　　本设备采用世界领先的英国Sens-Tech公司的高速阵列式X射线探测器和高集成度多通道信号采集分析处理系统。首次实现了对高速度运行状态下的胶带进行“无缝隙高精度摄像”。拍照精度达到0.8mm.。

世界领先的X射线光源系统

    本设备采用世界领先的美国伟杰科技有限公司的射线源。多功能，高可靠性，超长寿命。在射线强度和方向上进行了创新，解决X光图像灰度分布不均匀性的问题

最具权威的X射线防护设计

　　本设备采用中国权威机构-中国辐射防护研究院设计的X射线防护箱。将设备周围的辐射降低到最小程度，充分保证了设备周围的人员和环境安全。

成像技术的创新

     新型X射线成像技术克服了皮带上下抖动和左右跑偏对传统成像的影响。确保了基础照片的清晰度和准确度。

全面优化的结构设计

     本设备组成全部硬件模块化。模块之间可以任意组合，距离任意调节来适应各种条件的安装环境。安装、调试简单快捷。

系统安装：  设备安装在靠近机头附近的下皮带上。安装环境随皮带种类、皮带尺寸、位置、地形条件以及客户要求的不同而变化。

    全功能支架尽可能考虑了煤矿井下的各种环境条件及安装方案。上下、左右方向距离均可以调节来适应不同皮带上下带的间距和周围环境。

    高质量的滑轮可以直接将设备推入下皮带，根据上下带的间距迅速调节上下、左右距离，然后牢固地将设备固定在正确的位置上。安装变的极为简单快捷。

功能优势：

1、远程操控：

    操作人员可在地面监控室操作软件，即可控制开关电源、开关摄像、采集图像和设备状态监视等操作。无需人员到现场就能完成所有设备操作和皮带监测的工作。通讯距离40㎞长。

2、实时显示：

     全皮带运行状态实时显示在电脑屏幕，既可以看到整个皮带的总体状况，又可以看到每一个钢丝芯的问题细节。3、自动识别：

     胶带数据进行自动分析，软件自动完成对整条胶带的断裂、异常和接头抽动等情况的识别，并将各种缺陷分类罗列，方便用户针对性回看和维修。4、录像回放：

     重现整条胶带运行全过程，且可以对图像运行速度进行调整，以便用户进行详细的查看，双击任何一个缺陷都能自动跳转到对应的缺陷图像位置。5、缺陷定位：

     新理论计算方法，计算皮带的平均速度，精确对识别到的每个缺陷进行定位，并将位置信息显示在观察窗口和报告中。6、高位放大：

    能够实现对各类缺陷进行细微观察，包括劈丝、锈蚀等。7、精确测距：

     通过简单操作，可对胶带向任意两点进行距离测量，精确单位达到1㎜。

8、全息存储：

     采集的胶带数据通过多线程压缩方式和特殊的磁盘操作方式，完整地存储到硬盘，保证在处理和回看时，能得到与实际胶带没有差别的透视图像。

9、强度计算：

    根据分析结果，结合GB/T9770-2001中的规定。对胶带进行强度分析计算。分析胶带的厚度和伺服情况以及钢丝绳受损情况。10、自动报警：

    设定报警值、断头和接头抽动数量和抽动大小。软件自/手动设置，当大于设定值时，如接头抽动、断绳等会自动实现声光报警。11、图文报告：

     检测完成后，只需点击“报告按钮”，软件会自动将本次测试过程中识别到的缺陷图片、缺陷位置、缺陷大小等信息自动排序。并自动生成图文报告。12、自动检测：

     通过操作主界面中的“自动检测”按钮，软件可自动完成整个检测过程，无需人员看守。13、安全报告：

     整条胶带情况安全状况图和报告。