一、简介

　　中板厂年底全部扩建完成后生产排放废水将达到30000m3/d，本项目利用工厂外排废水生产轧机需要的高质量循环冷却水和锅炉用水。一期工程处理规模为15000m3/d，二期处理规模达到30000m3/d。

　　采用UF+RO为主要工艺，对废水进行深度处理，以满足生产用水需求。

　　本项目属于环保投资，项目的建设具有显著的环境效益和社会效益。增加了可利用水资源，解决了生产用水，没有外排污水。同时可以满足进口装置的循环水水质要求，有效节约了新鲜水资源，提高了水资源的循环利用率，对改善当地的环境状况具有重要意义。

　　二、原水水质

　　以中板厂生产过程中产生的废水作为原水水源，主要污染物为总含盐量(TDS)、硬度、Cl-离子、SS等，废水中污染物含量波动较大，本设计以最恶略条件为设计条件：

　　三、工艺流程

　　生产废水→格栅→收集池→曝气池→斜板沉淀池→无阀滤池→杀菌池→ UF →一级RO→ RO水池→ 二级RO→混合离子交换器→供锅炉使用→供循环水使用
本套系统采用曝气+混凝沉淀除铁/浊度，超滤+反渗透+离子交换除盐的工艺。一级RO产水与工厂新鲜水勾兑后供循环水补水；部分一级反渗透产水经过二级反渗透和混合离子交换器深度脱盐后作为锅炉用水补水。

　　四、主要设备性能和参数

1、收集池

　　作为原水的缓冲水池，调节由于来水不均匀的影响。收集池设液位计控制泵的开停及运行数量。为防止泥沙沉积，在调节池设吸砂装置。

2、曝气池、斜板沉淀池、无阀滤池、杀菌池

　　曝气池目的在于向水中通过曝气给污水充氧，将水中的低价铁离子氧化成三价铁离子，通过沉淀去除。曝气采用罗茨风机曝气。

　　曝气池的水自流至斜板沉淀池，斜板沉淀池由絮凝池及斜管沉淀池组成。药剂的混合采用气流搅拌混合，用于进水与絮凝剂和助凝剂的快速混合。混合后，污水由溢流堰进行分配，以重力流方式进入相应的斜板沉淀池，在斜板沉淀池内进行沉淀，经沉淀后的上清夜自流进入无阀滤池过滤降浊后流入杀菌池。在杀菌池入口处设NaClO消毒点，并加H2SO4调节PH值。

　　沉淀池污泥被通过水下刮泥机，将泥刮至排泥渠道，经重力排放至污泥池，污泥间歇性抽提。

3、UF系统

　　本工艺采用内压式膜组件。该超滤膜由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根超滤膜元件由上千根中空纤维组成的纤维束，截留分子量为100,000道尔顿。本工程采用错流过滤的方法，超滤系统的设备包括超滤主机、超滤供水泵、袋式过滤器、化学清洗装置等。
　　超滤台数：6套
　　进水水量：1510m3/h
      产水水量：940m3/h
　　操作周期：30min（运行：30min；静置0.5min；反冲：1min；正冲：0.5min）
　　运行压力降：0.06~1.5MPa

4、RO系统

　　一级反渗透设备采用抗污染反渗透膜元件。
　　进水水量：1314m3/h
　　产水水量：920m3/h
　　机组数量：6台
　　运行压力：1.6MPa
　　系统回收率：大于70%

　　一级反渗透产水与新鲜工业水勾兑（3：1比例），供循环水使用。
　　二级反渗透设备采用超低压反渗透膜元件。
　　进水水量：174m3/h
　　产水水量：150m3/h
　　机组数量：2台
　　运行压力：0.9MPa
　　系统回收率：大于85%

　　二级RO产水水质

　　本工程采用PLC预置程序下的中央计算机全自动控制；关键工艺设备（超滤、反渗透），采用模块化设计，便于运行调度；
 

　　五、结论

　　以工业废水为水源生产优质循环冷却水和锅炉补给水，具有明显的经济效益和社会效益。在水资源日渐枯竭的严峻形式下，此类污水回用工程项目具有较广泛的示范意义。随着膜法水处理技术进步，污水处理成本也在不断下降，此类工程应用的门槛逐步降低，也为社会广泛关注的水资源问题提供了一种解决方案。