祥和牌XH-19A型常温低磷碱性脱脂粉
1 适用范围
适用于各种形状、材质的黑色金属的脱脂去污,可与电镀、喷漆、烤漆、刷漆等的前处理工艺配套。
2 主要特点
本产品是针对强碱性脱脂剂所存在的难以清洗的不足而研制的新型高级金属脱脂剂,具有脱脂能力强,去污速度快,不择水质,不产生有害气体,泡沫少,不易挥发,对皮肤无刺激,不燃不爆,安全可靠,固体包装,储运方便,脱脂水洗性好等突出优点。
3 主要技术指标
序 号 项 目 指 标
1 外 观 白色~浅粉红色粉状物
2 配制比(%) 5
3 总碱度(点) 48~58
4 游离碱度(点) 28~38
5 pH值 12~14
6 处理温度(℃) 常温
7 处理时间(min) 浸:5~15
8 使用方法 浸渍、擦洗
4 工艺流程
预脱脂 → 脱脂 → 水洗 → 转入下道工序
5 配制与维护
5.1 配制工作液时,需先加入水2/3左右,再按配比加入脱脂粉,同时,边加边搅拌使之溶解,待加足水搅拌均匀后,取样分析总碱度。
ISO9001国际质量体系认证企业
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5.2 在脱脂过程中,一般每三小时测定一次总碱度,最好每小时巡回检查一次脱脂槽液位。
5.3 要注意打捞槽液表面的浮油,以防工件重新沾上油污。
5.4 槽液使用一段时间后,应适当添加本粉或更换新液。每加入1kg/m3脱脂粉可提高游离碱度1个点。
5.5 使工件与槽液作相对运动,有助于加快脱脂去污速度。
5.6 如果作喷淋脱脂剂使用,需要另加0.1~0.2%的祥和牌无泡表面活性剂或适量的非硅油类消泡剂。
6 包装储存
25kg内衬塑料袋的编织袋包装,储存于阴凉干燥处,注意防止受潮和破损泄漏。
☆适用范围 XH-20型常温无磷减性除油王 件下去除各种黑色金属上的常见油污,浸渍和喷淋均可。 XH-20型常温无磷碱性除油王
3、XH-40型酸性脱脂剂
4、XH-16型金属常温除油去污王
☆工作液配制方法 |
XH-40型常温快速脱漆剂的详细描述:
祥和牌XH-40型常温快速脱漆剂 一、特点 1. 脱漆速度快,各种喷塑、喷漆、烤漆使用该产品只需0.5~3分钟即可脱除。 2. 使用方便,使用时只需把脱除的物品浸入或将该剂涂刷在脱除部位,不需加热即能将漆脱除。 3. 对塑漆的涂膜脱除彻底,成本较低、时间短、效率高、省能源。 4. 对钢、铜、铁、木材在短时间内无腐蚀性,生产不污染环境。 5. 不燃烧,运输、贮藏使用安全 。 二、注意事项 1. 该剂操作时有气味,应戴上口罩。 2. 本品含有机酸、腐蚀性强,施工时最好戴眼镜、手套,务必小心操作,严禁触及皮肤,要特别注意安全。 3. 若不小心沾到皮肤上,应及时用水冲洗干净或酒精清洗并涂上一些软膏。 4. 操作环境应在通风好、干净,并避免日光直射。三、技术性能指标序号 名 称指 标 检验方法 1 外 观 半透明液体 目测法 2 pH值 酸 性<2.0 pH计试纸测定 3 比重 1.11~1.12 比重计 4 腐蚀性 对金属短时间无腐蚀 浸泡失重法 5 毒 性 低毒(不含重金属铬、汞、铝和致癌物) 6 最大使用量 <170g/m2 7 类 别 用 量 脱除率 脱除时间按GB1745-79 聚酯环氧粉末涂料 >160 g/m2 100% 3分钟 涂刷试验环氧粉末涂料 >140 g/m2 100% 3分钟 涂刷试验 硝基漆 >100 g/m2 100% 0.5分钟 涂刷试验 醇酸漆 >100 g/m2 100% 0.5分钟 涂刷试验 有机硅涂料 >160 g/m2 100% 30~60分钟涂刷试验 酯胶漆 >100 g/m2 100% 0.5分钟 涂刷试验 8 包装要求 25kg塑料桶
祥和牌XH-16型金属常温除油去污王
1适用范围
适用于黑色金属常温浸渍脱脂。
2主要特点
2.1脱脂效果好。能去除金属表面的动、植物油、矿物油等常见油污,对于重油污、黄油等过厚油污,经预擦洗或适当升温去除。
2.2水洗性好。不含常温下难以清洗的氢氧化钠、硅酸钠等成份。
2.3节省能源。常温使用,不需加热。
2.4以水为溶剂。不含毒性物质,不产生有害气体。
2.5固体包装,贮运方便。
3主要技术指标
序 号 |
项 目 |
指 标 |
1 |
外 观 |
白色糊状物 |
2 |
配制浓度(%) |
5 |
3 |
总酸度(点) |
20~30 |
4 |
pH值 |
2~3 |
5 |
脱脂温度(℃) |
常温 |
6 |
处理时间(min) |
5~15 |
7 |
使用方式 |
浸渍 |
4工艺流程
预脱脂 |
→ |
脱脂 |
→ |
水洗 |
→ |
转入下道工序 |
5配制与维护
5.1配制1m3工作液:向槽中加入约200kg水,加入XH-16型脱脂剂50㎏,充分搅拌至溶解,加入水至1m3,充分搅拌均匀。
5.2工作液处理一定量(表面积)的工件后应及时补加本粉,1m3槽液添加2㎏脱脂剂提高总酸度约1点。
5.3若无条件检测总酸度可以控制pH指标在工艺范围内。
5.4脱脂槽采用玻璃钢,聚氯乙烯板,不锈钢等耐酸材料制作。
5.5若与磷化工序配套使用,脱脂水洗后,最好进行酸洗工序后再磷化,保证磷化膜的均匀性。
5.6检测方法
总酸度(TA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸馏水,用酚酞为指示剂,以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点,所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度,用“点”来表示。
5.7要注意打捞槽液表面的浮油,以防工件重新沾上油污。
6包装储存
25kg的塑料桶包装,储存于阴凉通风处,注意防止破损泄漏,与碱性物质隔离存放。
7 注意事项
装卸时轻拿轻放,防止破损飞溅到眼睛里,配制或使用过程中应配戴防护用品(如耐酸橡胶手套,工作服),如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。