HY-QT10-15型全自动砌块成型机是在我厂二十几年生产液压花砖机的基础上，总结生产中实践经验，同时吸收了国内外同类机械的特点，开发的一种新机型。该机采用全电脑控制，液压传动，底料、面料自动加入压振结合，操作简单，维修方便，生产效率高，经济实用。

1.技术特点

液压系统采用集成化高压软管链接，安装方便；采用电液比例流调速阀，各油路可根据工作的需要，准确无极调整工作压力和流量，节省能量，保证周期，减少冲击。

控制系统：选用日本三菱PLC可编程控制器，和彩色触摸屏，可在人机对话界面。可根据工艺过程，编制、修改个工艺参数，以达最佳工况，实时宣示系统运行状态，发现故障及时报警提示。控制系统具有自锁功能，避免操作误动作产生机械事故。还可以通过电话连线实现远程故障诊断。

布料系统：多搅拌轴旋转往复快速布料，保证承重砌块、轻骨料砌块、粉煤灰砌块的充实密实、并缩短布料时间

理论生产表

主要技术参数

2.主要用途

适合对象：要求设备质量高，产量要求大，生产产品强度高，能生产多种不同混凝土制品的用户。

生产产品: 各种外墙砌砖，内墙砌砖，花墙砌砖，楼板转，护堤砖，还可以生产连锁路面砌块和路边石的砌块。带二次布料机构还可以生产各种彩色路面砖。

生产原料：水泥、沙子、石灰、可少量添加粉煤灰、炉渣、钢渣、煤矸石、陶粒、珍珠岩等多种工业废料。

3.生产工艺流程

多排孔砖的生产工艺流程是将各种原辅材料按照集料（砂、细石、石渣）   胶结料（水泥、粉煤灰）    水，经过2-3分钟的搅拌后投放到振压成型机。制品产出后，置于养护室进行16-20小时（根据日气温情况而定）保温静养即为成品砖。

为了避免集料粒径过大影响产品的质量，或造成砌块机模具的损坏，集料必须经过筛选处理。

对原材料的要求如下：

粗砂：细度模数3.1～2.7

体积比重1400～1500/m3

含泥量 ＜3%

豆石：规格4～7㎜

体积比重1400～1800/ m3

含泥量 ＜3%

细砂(石粉): 含泥量 ＜5%(用于彩色面料)

水泥:符合GB1344-95标准的425#硅酸盐水泥

煤渣、钢渣：破碎至8㎜以内

粉煤灰：符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》要求。

混凝土配合比设计的五个基本要求：

1）         保证所要求的强度；

2）         拌合料有良好的和易性；

3）         耐久性好，具有一定的耐磨、耐腐蚀、耐风化、抗冻等性能；

4）         在保证质量前提下，尽量节约水泥；

5）         采用轻质材料生产非承重砌块时，需按相关的材料标准和轻集料配方来满足砌块生产之要求。其立方容量根据要求的强度和物理性能来生产。

四、机器检查、安装与调试

（一）机器安装位置：

该机安装平面布置应根据生产工艺要求确定，后台搅拌上料，前台成型养护，以及托板周转互不干扰。

控制系统包括液压控制系统和电气控制系统。主要的操作控制系统和液压泵组装在主机旁边。

（二）检查、安装与调试

机器出厂前已进行调试运转，各部件按位置要求进行调试，使各部件相对位置正确，运动行程和运动位置准确，机器性能可靠方予出厂，出厂时运输方便将机器拆开为成型主机、分料部分、出砖机、油箱和电脑控制柜等部分。安装时按图要求恢复原来各自安装关系。检查、安装及调试顺序应按下面要求进行：

1、成型主机安装调试：

成型主机包括机架、传动装置及模具，进厂后应认真检查机器在运输过程中是否损坏，部件相对位置是否发生变化。

成型主机的正确就位规程如下：

根据所供的全部设备布置图划出制砖机的中心线和基础中心线。

根据划出的制砖机中心线和基础中心线将制砖机置于混凝土基座上的正确位置（混凝土基座必须上海华预机械有限公司所供的安装图原件浇注，并需完全养护）。

根据安装说明书里的图纸和对接标记完成所有的电气接线和液压接管工作。

根据上海华预机械有限公司所供的图纸，在上海华预机械有限公司的服务人员的指导下，安装混凝土砌块成型机。

成型主机应该按着基础位置就位安装。油箱应重新清洗后，才允许加入液压油470㎏，启动电机使压头上下运动，观察压头滑块沿导柱运行是否平衡无卡阻现象。模箱与压头配合间隙均匀，相对移动而无碰撞，即为压头与模箱安装完毕。

2、加托板装置安装调试：

送板机中心线与主机中心线一致，机架上传送托板轨道平面与主机振动台平面一致，机架与主机架之间留有间隙，以免振动时碰撞机架，调试好之后将机架固定。

机架安装好之后，放上几块托板，启动送板机，观察托板前进，观察沿槽钢轨道有无卡阻现象，进入成型机后是否端正。无误后将调整螺丝固定。正常生产时，每块托板尺寸均应检查，尺寸偏差在允许范围内方可使用。

3、送砖机安装调试：

送砖机是供成型后的砌块及其托板输送用，安装时其中心线应与成型机振动台中心线一致，平面高度与振动台平面高度一致。为了清扫方便，送砖机不需与基础固定，可使用膨胀螺丝来固定，就位后开动机器使其推上2-3块底板，如果砌块及其托板滑动平稳，不偏斜即可使用。

4、整机试验与砌块高度控制：

机器安装高度完毕后，应进行整机运转试验，观察机器各项动作是否准确到位，然后进行试生产，通过调整压头限位装置，使成型出来的砌块高度控制在允许误差范围内。

五、电脑控制

（一）电路概述：

本机电气控制采用日本三菱可编程控制器PLC和人机界面触摸屏控制，有很高的稳定性及界面友好，容易操作。每个动作的速度和压力都可以在人机界面上设定，工序流程显示并可以显示各电机的工作状态及各限位开关的状态、误操作提示、出错保护。本机分两种工作方式：手动、自动。在自动状态时可以设定生产模数。

1、手动工作方式：

 启动油泵后，按压面板上工序按钮，成型机只完成该工序的动作，到位后会自行停止或复位按钮使之停止。手动操作程序各工序间设有严格互锁制约关系，可避免由于手动操作失误而引起机器损坏，并且按错按钮时人机会有相应的提示。制约关系如下：

（1）压头必须在上方，模框降至下位，送料车才能前进。

（2）送料车须在后位，压头才能下降。

（3）模框须升到上位，送板车才能启动。

注：手动按钮全部为单键启停按钮，按一下启动，再按一次停止或到位限位开关自停。在人机界面操作选择画面里有一标有“恢复互锁”的触摸键，打开时为白色，这时候互锁制约取消，此时各按钮为点动模式，方便调试机台。当各限位接近开关都好时一定要关闭该键以恢复互相制约，这对保护机台安全至关重要，此键关闭时为灰色。

  2、自动工作方式：

自动工作方式程序采用接近开关作为各工序行程监控和转换信号，要使成型机进入自动工作方式状态。初始状态是自动工作的运行条件。

初始状态: （1）压头在最上方。

（2）模框压在底板上。

              （3）送料车在后位待料。

              （4）料车要先加能做一模的料。

当装置没有处在初始位置时，人机界面会出现几行提示且按自动按钮或按触摸屏启动键无效，手动调整机台使各装置处于初始状态。按自动开始按钮（SB9）或触摸屏启动键，成型机即按设定的工艺流程工作，并且一直循环下去，直到生产出来的模数达到设定模数时才会停止。

自动工艺流程：初始状态 →按人机界面启动键或面板上自动开始按扭 →进料车 →搅料 →振动加搅料 →搅料 →退料车 →压头降 →成型 →消振→模框升 →压头升、送板 →模框降 →返回初始状态

（二）操作说明：

开机前检查电源是否连接好，电源为380V三相四线交流电源，各电压表显示电压是否正常，限位开关有无损坏、松动。

1、手动工作操作：

（1）合上电源开关（在电柜右侧）松开急停按钮（SBO）人机界面进入菜单选择状态。

（2）开启油泵，确认电机是否顺时针转动（从电机尾端看）。如反转对调电源进线任意两相线即可。

（3）工作方式选择开关扭向“手动”位置，在总菜单选择手动操作进入手动状态画面，此时触摸屏上方显示手动状态。查一下人机界面点动测试是否关闭，如没关闭要先关闭此键，这时可根据工艺流程按人机界面相对应的触摸键或面板上的按钮成型机完成相应的动作，当成型机做出相应动作时人机界面相对应键由灰变成蓝色。

2、自动工作方式：

（1）同手动操作。

（2）同手动操作。

（3）在人机界面显示手动状态画面时将工作方式选择开关扭向自动位置，在操作目录画面选择生产参数进入生产参数设置画面，按触摸屏上生产模数数值修改要自动生产的模数，根据物料不同修改布料次数和下料振动时间。

（4）按触摸屏“启动”键或按面板上“自动开始”按钮进行自动工作，当生产出来的模数达到设定值时就会停止，再按一下触摸屏“启动”键或“自动开始”按钮进入下一循环。

3、紧急停止：

机器在运行中如出现意外的故障等紧急情况按下急停按钮（SBO）可切断所有控制电器电源，使机器停止工作。

（三）延时设定

：

1、成型后停【　】秒脱模：成型以后停多少秒开始脱模。按下时间显示框弹出数字键盘，输进数字后“ENT”确认键结束。

2、送板启动【  】秒模框降：设定送板机运行多少秒以后开始降模。按下时间显示框弹出数字键盘，输进数字后“ENT”确认键结束。

3、下料振动布料【　】次成型：此项设置控制下料布料的多少程度，按下时间显示框弹出数字键盘，输进数字后“ENT”确认键

4、接砖机运行【  】秒停止：设定接砖机运行多少秒后停止工作。按下时间显示框弹出数字键盘，输进数字后“ENT”确认键结束。

5、振动后搅拌【  】秒退料车：振动搅料多少秒后开始退料车。按下时间显示框弹出数字键盘，输进数字后“ENT”确认键结束。

6、料车进退布料时间【　】秒：设定布料时料车进退间隔时间。按下时间显示框弹出数字键盘，输进数字后“ENT”确认键结束。

7、压头下降【  】秒成型：设定压头下降多少秒后开始成型。按下时间显示框弹出数字键盘，输进数字后“ENT”确认键结束。

8、分料时间【  】秒：设定分料时间的长短。按下时间显示框弹出数字键盘，输进数字后“ENT”确认键结束。

9、延振时间【　】秒：成型以后需要继续振动多少秒停止振动。按下时间显示框弹出数字键盘，输进数字后“ENT”确认键结束。

（四）压力设定：

进入到压力设定画面里，选择要设定压力的动作，按其数字显示框弹出数字键盘，输入数值后按“ENT”确认键结束。

（五）I/O监视

    此画面显示PLC各控制信号及到位信号的显示信息。

（六）电气日常维护：

1、应经常检查各限位开关是否松动或损坏，接线盒接线有没有松动。

2、应尽量避免灰尘进入电控柜里面，如发现有太多灰尘用电吹风吹干净。

3、人机界面触模屏要保持清洁，如有灰尘用棉布沾酒精轻轻擦掉，不能用太粗糙的布擦。

4、触模屏应用指头轻轻触模，禁止用尖锐物触模。

五、操作与保养

（一）成型机工作原理：

成型机材料到位，托板到位后按自动键，接压头升、模具降。送料斗将材料送出，到位后启动模振动，作振动加料，时间可调，同时送料斗作直线往复运动，强制料斗内物料加速卸料，供料时间到达后，送料斗退回。需加面料可选择压头将粗料压一下（3～5㎜可调）或振动一下（0.3～0.5秒）然后加面料，加料完毕后，压头下，所有振动延时（0.2S～0.9S）后（消除余振），升模油缸工作，将产品脱离模具，到位后，压头回升，同时送砖机将另一托板送上振动台，并将成品砖推出，即完成一生产周期，该程序由PLC另一子系统控制，实现自动运转。

成型后的砌块经链条式送板机送出，经送砖机、砖机清扫器整理后，送入升板机，经升板机程序动作，1模时上升一次（上升周期可调），到达9-10层（层数可根据用户要求定制）时由转运叉车送入养护车间。

整个PLC程序设定后，即可实现全自动运转，又可各个子系统独自循环。不同材料、不同产品的程序可以改写，以适应用户的不同需求。

机器保养（按照规程）

1、使用前要认真检查机器各紧固件是否松动；各润滑部分应按润滑要求加油润滑。

2、检查机械控制系统是否正常，限位开关及控制元件是否失灵。

3、检查托板尺寸，不合格者不准使用，以免卡阻损坏机器。

4、每班生产完毕，必须将模箱，压头及机器其它部位上残留的混凝土清理干净。

（二）故障排除

液压系统的故障及排除

六、生产工艺

1、配料：700升强制式混凝土搅拌机，每次搅拌的底料见表。

底料配料表（仅供参考）

混凝土空心砖配方工艺表（仅供参考）

※胶骨比（水泥：骨料）掌握在１：５—６

Ｓa80路面砖：1：5—5.5，水泥70公斤（1包）加270—275公斤骨料。

Ｓa60路面砖：1：5—6，水泥70公斤（1包）加275—300公斤骨料。

※水灰比（水：水泥）0.4:1，加水时要掌握骨料中已有的水分，每次拌料水分要一致，料要干湿均匀，严禁特干特潮。产品偏干，强度低，搬砖坯易破损，产品偏潮，强度高，搬砖易，成品率高。但水分过多，粘牢铁板，不易搬砖。

面料：水泥：黄沙=1：1.5—4.0，黄砂一定要用大砂过筛，水分要充足。面料要新鲜，搅拌好的混凝土应在1小时内用完。

2、外观：产品表面牢固、光洁，侧面要有明显水迹。

3、养护：成型自然养护6小时后，开始洒水养护（晴热天更应注意）洒水一周后可自然养护，十五天后出厂。

4、堆放：刚成型出来的砖坯可水平叠放5—6层，第二天应侧码堆高，便于表面吸水养护，提高强度。

七、HY-QT10-15型全自动砌块成型机安装流程

一、请用户详细考察清楚以后，与业务部门签定购机协议以及其它相关条款，并等待设备到位，技术员前往进行安装调试。

二、请用户在在等待设备到位、技术员到达之前做好以下准备工作：

1、地基处理.用户根据厂方提供的地基图在适宜的场地预先打好地基，并做好防雨措施。

2、架设电力线路。本机使用100KVA变压器供电，且变压器不应超出700米范围。供电方式为三相四线制，单股芯线不应低于35平方毫米，供电线路线电压应保证在380V±5%范围以内。

3、购置液压油.本机初次加油420L，使用15号-100号抗磨液压油（气温10℃以下用15号抗磨液压油，10℃—30℃用32号或46号抗磨液压油，30℃以上用68号或100号抗磨液压油）禁止柴机油，汽机油等非液压用油代替。

4、备料。根据使用说明书及用户当地实际情况备足原材料。

5、配合安装。请用户调配4~6人在安装期间配合技术员进行安装调试。

三、通知厂方安装。当上述各项事宜准备齐全后，通知厂方派出技术员前往用户所在地进行安装。

四、技术员到达现场并开始安装.安装期间应做好以下几方面工作：

1、安装HY-QT10-15型全自动砌块成型机及我方供应的附属设备。

2、根据用户所订不同模具进行调试。

3、为用户培训操作维修人员。

五、安装结束。请用户签售后服务卡。

六、技术员返回，向厂售后服务部汇报安装情况。

七、售后服务：

售后服务部不定期对用户进行回访，解决用户生产过程中的实际问题。为用户提供技术支持。技术支持电话：021-37517233。

产品咨询电话：021-33617147

用户须知

一、设备购回后请用户详细阅读使用说明书，按照说明书的要求备足液压油，整理好场地和架好动力电源。

二、准备就序后通知我厂安排派出安装技术员，对设备进行安装与调试。未按合同执行的客户应先履行合同后，方可进行安装与维修。

三、为了提高安装效率，我厂对安装时间有规定：A、C型花砖机为2天；B型花砖机为3天半；170型路沿石机为4天；300型路沿石机为10天；370型搅拌机为3天；YH1000-25型花砖机为7天;HY-QM4-12型全自动砌块成型机为7天，HY-QT6-15型全自动砌块成型机为7天，HY-QT10-15型全自动砌块成型机为7天。因客户原因超出规定时间应付给相应的费用。

四、保修期从设备安装调试之日起，保修期为半年，在保修期之内人为事故和易损件除外，厂方免费调换修理。本免费维修合约期满后，按厂家的收费标准平价为用户提供维修服务。

五、为了更好的保养和使用好设备，请客户配备专职的维护人员，由安装技术员给予培养，熟练掌握设备的性能，设备调试正常后，请用户认真填写安装鉴定。

六、工作油液的清洁对油泵和液压元件的寿命起着重大影响，请用户做到以下几点。

①  必须严格防止液压油的污染，油液内不得有水、酸、碱等其它杂质。

②  在向油箱加注新油时必须经滤油器，防止杂物进入油箱。

③  新泵在使用一星期以后，需将全部油液滤清，并清洗油箱。

④  使用过程中严禁由于系统的发热而将油箱盖或注油孔盖打开。

七、该机电器、液压元件、标准件不在保修范围之列。

HYQT10-15混凝土成型机的其他信息

　1。面积:厂房面积:150 - 200平方米,厂房面积3000平方米,越大,效果越好。

2。工人:三个或四个

3。原料配比:水泥8% -10% 30% -40%:50%砂石-60%,水泥:砂:石is1:4:5。

4。每天原材料的消耗:270 - 280 t

5。每天用水量:3% -5%的原料重量