一． 工艺流程：

运料上卷—开卷—压引直头—夹送初矫—储运—导向—精矫—定尺—横切—输送平台—出料

二． 设备组成：

1. 液压上料小车：

最大承重：5T

该车可承载卷板运行和升降。四轮导轨行走。

传动动力：液压马达驱动。

升降动力：液压油缸（缸径Φ125mm，行程500mm）。

2. 单臂放料机：

涨缩内径范围：Φ470—Φ510mm（Φ370—Φ420mm）

张缩形式：液压涨缩

制动方式：气动调压制动

箱体焊接式结构

3. 液压压引，接板机构：

由液压压引臂，压引辊，液压接板机构等组成;

压引轮规格：Φ320*200mm，热处理铁轮，带防滑槽

压引油缸直径：Φ80mm,行程350mm；

接板油缸直径：Φ80mm,行程320mm；

压引电机：BWD3—B141—121—4KW；

4. 进口导向（对中）机构：

左右立辊导向对中

5. 夹送矫平机：

由动力部分，主机部分组成；

动力部分：由机座，22KW摆线针轮电机，联轴器，动力分配箱，7根重型万向十字节等组成。

主机部分：由机架，机座，横梁，2根夹送辊，夹送轴承座，上夹棍提升压下机构，活动轴承座，5根矫平辊等组成。

夹送辊Φ160mm,材质：50Cr锻打，表面淬火硬度HRC58度，

矫平辊直径：Φ140mm，材质42CrMo,表面淬火硬度HRC56—60度；

夹送辊提升压下采用丝杆调节：T63*6mm，行程
150mm；

矫平辊提升压下蜗轮，提升压下高度105mm；

电机减速器：BWD6-47-22KW

矫平机速度：40m/min。（变频控制）

6.液压储料过桥：

由机架，活动平台，液压缸起落机构等组成；

形式：双面翻版平台（两件）；

储料坑规格：5*1*3.5（长*宽*深）

平台机构：过桥分两段，2m*2=4m，

升降油缸：Φ80mm*500mm

7．精矫主机： 

① 动力部分：由动力座、伺服减速器，11KW
伺服电机、联轴器、动力分配箱、13组接轴
接套、13根万向十字节等组成。

 
② 主机部份：由机座、机架、横梁、夹送下
轴座、夹送滑动轴座、上夹辊液压压下提升
机构、二根夹送辊、夹送链轮、链条等、矫
平下轴座、矫平滑动轴座、11根矫平辊、机
械提升压下调节机构、润滑泵2只等组成。

夹送辊Φ140mm,材质：50Cr锻打，表面淬火
硬度HRC58度，

矫平辊直径：Φ140mm，材质42CrMo,表面淬
火硬度HRC56—60度；

夹送辊提升压下采用液压油缸调节：缸径
80mm，行程150mm；

矫平辊提升压下蜗轮，提升压下高度105mm；

电机减速器：11KW伺服电机配套伺服减速机

矫平机速度：40m/min。（伺服控制）

 
 8．编码定尺机构：

由编码器、编码器座等组成。

9. 横切机（剪板机）：用户自备

采用机械式横切机；

有效剪切宽度500mm，厚度10mm。

10. 链条输送机：（用户自备）

由机架，支架，环形链条，配套电机，链条链
轮等组成；

电机型号：BWD3—11—5.5kw；

采用恒定速度同步。

11.液压系统

由液压油箱（2立方），阀板，各种阀类，高
压软硬管，接头等组成；

额定工作压力16Mpa,实际使用压力12Mpa；

12.电控系统：

变频器采用英威腾品牌，伺服控制器器采用信捷系统，由主控柜，付操作台等全套电气系统
组成；

额定电压380V
三相50Hz
控制电压220V

设备既能单动又能联动，PLC控制生产线自动
运行，人机对话采用触摸屏 等数控系统，显
示加工尺寸及数量，跟踪误差，设有报警装置，
防止人身安全。

四、 生产周期：50天

五、 总装机功率：60KW左右

七、主要配套件厂家：

八、售后服务及其他：

本公司是专业制造纵剪、矫平系列设备、冷热轧机
设备、液压系统设备等专业厂家，十年的生产历史，
产品行销全国各地，并出口多个国家及地区，具
有较高知名度和良好的信誉，ISO9001质量体系认证公司具有完善的质量保证体系及售后服务。

1、签订合同后：10天提供生产线基础图、工艺流程图。

2、随设备提供：生产线说明书、电气原理图、电气线路图，液压原理图，液压管路图、易损件图纸，操作安全规章。

3、本公司制造设备提供保修期一年，终身服务；一年内服务免费。需方通知本公司服务时，当天作出答复，三天内到达提供服务。设备在保修期内，因供方质量造成的故障，免费提供备品备件，其他原因收取成本费；二年内收取备品备件成本费。

4、公司免费对设备进行调试，提供技术指导，并免费培训操作人员，由供方人员在需方调试时进行培训直至需方操作人员能熟练掌握、操作生产；或可由需方人员来由供方提供的用户单位进行操作培训。

5、需方自备：电源，安装调试式所需的电线，润滑油，液压油，基础及底脚安装螺栓，并配合供方调试人员一同调试安装。