高频感应加热机（非标机） 高频机 高频热合机 欣宇高频感应机,介绍:

      本公司生产的高频感应加热机是五金工件加热，焊接，热锻的理想设备。它体积小,重量轻。特别省电。同样加热速度，用电仅有电子管高频机的四分之一，特别安全。无近万伏高压，免除高压触电危险。

一、主要规格型号

XY-3.2KW、XY--4.5KW、XY--6.0KW、XY--04、XY--6KW-B、XY--15KW-A、XY--15KW-B、XY--25KW-A、XY--25KW-B、XY--35KW-B、XY--45KW-B、XY--60KW-B、XY--80KW-B、XY--90KW-B、XY--120KW-B

二、技术参数

 三、应用范围

该机只提供热源，可用于热锻、焊接、热处理、熔炼等行业。
热锻范围： 根据加热时间长短来定加热深度、加热温度。加热是从表面开始的。如15KW可加热2-30mm之实心体，25KW可加热2-50mm之间实心体。如15mm实心铜棒加热到1000℃15KW需6秒而25KW只需3秒。
焊接范围： 15KW焊接面积为12平方厘米左右700-850℃银基焊料，耗时约25秒，900-950℃铜基焊料则稍长。25KW焊接面积为25平方厘米左右，耗时约25秒。
热 处 理：工件所需温度可根据输出电流大小和时间等参数而定，最高可达2000℃左右。
加热范围： 15KW空心2-120mm、25KW空心2-250mm。5mm加热至900℃每分钟可走5m。
熔    炼： 以实心15mm的钢棒为例，熔化它15KW需15秒、25KW则只需10秒。

四、感应圈：应用范例、感应圈设计

1．导磁性差的材料如铜，铝等感应加热时,感应圈圈数要增多。
2． 感应圈与加热部位耦合间隙在5-8mm为宜(加热面积较小时)。
3． 在最大输出位置,电流显示15KW:600A;25KW:1000A工件伸入感应圈内 ,电流如仍保持不变但加热效果不好,这种情况说明:负载太轻,与感应圈耦合太差或感应圈圈数太少。此时要减小感应圈的尺寸,即减小感应圈与工件之间的间隙。如果已经很小,则增多感应圈的圈数。
4． 输出震荡电流不能调到最大,即调节旋钮至某一位置时,一加负载,电流下降很多甚至自动停机。说明负载太重,与感应圈的耦合太紧或者感应圈圈数太多。这时只要不自动停机都不会影响使用,而且此时加热效率也很高。但如果发生自动停机则要适当增大感应圈的尺寸，即增大感应圈与工件之间的间隙。如果间隙已经较大，只要减少感应圈的圈数。
5．形状复杂的工件和平面加热，或对非磁性金属材料如铜、铝等的加热可采用不同形状的导磁铁氧磁芯聚磁，可以增加设备的功率输出。
6．宜采用壁厚1.5mm，5mm以上的紫铜管或方铜管绕制感应圈。
7．感应圈的引出长度允许在500mm之内变动，在150mm-300mm为宜。