烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒，由缸体及其两端的缸盖组成,外径多为1000～3000mm，在运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光。造纸机用铸铁烘缸是用作纸张干燥的关键部件——Ⅰ类压力容器。铸铁烘缸的数量约占造纸行业压力容器总数的2/3。制造烘缸的材料一般多为HT200、HT250。 在制造质量上要求不许有穿透和过大的砂眼，为了增加纸面光滑度，要求把烘缸外表面磨光并把内表面镟光，使整个烘缸壁保持厚薄一致，以保证烘缸的安全、平衡和各处传热均匀。烘缸的作用是用来烘干纸页中的水分，整饰纸面。

一、问题背景

烘缸由于在运行过程中承受较高的温度和压力，烘缸轴头容易出现磨损现象，导致设备无法运转。传统的修复方法是加工非标套的方式修复，非标套与轴径的结合方面容易出现问题；拆卸机加工修复，工期长，费用高。  

二、解决方案

          根据烘缸轴磨损情况，可采用三种修复工艺进行修复。

1、直接装配修复  

2、四点定位修复 

3、模具修复

三、应用案例

案例一： 烘缸传动侧出现磨损，单边磨损5mm，磨损尺寸不均匀采用模具修复法

设备参数

材质：碳钢；温度：70℃；1:12锥度轴

修复尺寸：修复面积3.14x23cmx12cmx1cm=867  使用2211F材料1.5组

应用材料：2211F

传统方法：更换新设备

使用效果：良好

应用评估

综合评估

直接节省：避免设备报废更换，有效减少停机损失。

间接节省：避免设备报废，减少设备资金投入，减少工人劳动强度不必要拆卸费用。

施工步骤如下图：

案例二：烘缸出现磨损，磨损量单边0.5mm，磨损均匀采用四点定位修复

四、结语

      多年来，企业找不到有效而且快速的修复手段，目前国内比较成熟的快速修复方法主要应用高分子复合材料现场快速修复，无论是修复效果还是维修费用都远胜过堆焊、刷镀等传统修复方法，维修时间快速、工艺简便、费用较低。高分子复合材料不但确保其配合面百分百接触，其材料自身 具备的退让性，使其抗冲击震动的能力远高于不能退让的金属材料，同时随轴承内圈的胀缩而胀缩，最大限度的减少了磨损的可能，从而确保设备的正常运行，达到甚至超出正常的使用周期。​​