移动式滤筒除尘器，挪动式除尘器，脉冲滤筒除尘器，滤筒式除尘器。随着社会的进步，维护环保和保护环境是每个企业必需做起来的工程，挪动式滤筒除尘器最大的优点就是运用便当，便当用户在不同的场所工作，便当用户维护，价钱实惠，性能稳定等优点在电子行业、家具、激光打印等行业有具有的市场。

 

 

滤筒式除尘器的构造是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰安装、导流安装、气流分流散布板、滤筒及电控安装组成，相似气箱脉冲袋除尘构造。滤筒在除尘器中的布置很重要，既能够垂直布置在箱体花板上，也能够倾斜布置　在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流散布板。

 

 

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面忽然扩展及气流散布板作用，气流中一局部粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，经过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘堆积在滤料外表上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

 

滤筒式除尘器的阻力随滤料外表粉尘层厚度的增加而增大。阻力到达某一规则值时停止清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，紧缩空气以及短的时间在上箱体内疾速收缩，涌入滤筒，使滤筒收缩变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋表面面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰终了后，电磁脉冲阀关闭，提升阀翻开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次停止，从第一室清灰开端至下一次清灰开端为一个清灰周期。零落的粉尘掉入灰斗内经过缷灰阀排出。

 

 

传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，理论标明前者的优点是气流平均，缺陷是耗毛量大；后者的优点是耗气量小，缺陷是气流弱小。为此可作两个方面改良：一方面在脉冲喷吹管上增加导流安装，增强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充沛进入滤筒。这样改良后耗气量少，气流平均，清灰效果好，依据计算，技术改良后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。

 

滤筒除尘器的气流散布很重要，必需思索如何防止设备进口处由于风速较高形成对滤料的高磨损区域。气流散布板用于滤筒式除尘器有共同请求，气流散布必需非常稳定和平均。才有利于气流的上升和粉尘的降落，气流散布板开孔率35%。依据计算，阻力系数＜2，由此可见在气流速度＜0.8ｍ/ｓ的状况下，多孔气流散布板能够满足滤筒式除尘器的请求。

 

滤筒是用计算长度的滤料折叠成褶，首尾粘合成筒，筒的内部用金属网架支撑，上、下用顶盖和底座固定，滤料的长度由粉尘的性质和粉尘的浓度决议。

 

滤料是滤筒式除尘器中心局部，也是滤筒式除尘器成败的关键，过去用的滤料普通都用纸页纤维滤料这种滤料对＞0.5ｕｍ的粉尘有＞99.9%过滤效率，但是其缺陷是容尘量大，清灰艰难，不宜用于高浓度，日本大志株式会社于2000年消费出具有本人学问产权的連续长纤维滤料，处理了上述艰难，市场上现有的滤袋采用针刺呢滤料，为深层过滤滤料，以此制成的滤袋在工作初期需求在其外表树立一个初级尘饼。粉尘很容易穿透这种滤料，增大排放量，或者梗塞空气通道，使滤袋过早失效。特别在搜集带潮气粉尘时，更容易糊袋。

 

1、通常的滤料是深层过滤，它依赖于滤料外表的粉尘层到达有效过滤，树立有效过滤时间约为整个过滤过程的10%。覆膜滤料是外表过滤，粉尘不透入滤料，无初滤期，开端就是接近100%的有效过滤。

 

2、传统的滤料在高浓度粉尘进入后，透气性降落，阻力上升。覆膜滤料以平均细微孔径及其不粘性，投入运用后立刻提供极佳的过滤性能，粉尘透过率近似零，阻力根本处于稳定，经测试在过滤速度1－2ｍ/min工况下，其阻力约为300－500Pａ。

 

3、对针刺毡滤料，普通用高能脉冲喷冲清灰才干维持滤料的常规阻力，用覆膜滤料则降低喷吹强度30%－50%即可维持滤料的常规阻力。