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束管监测系统说简单也简单，说复杂也复杂，请听我细细道来！
因为这套监测系统共分两大部分：井下部分、井下部分，所以它非常简单！
因为这套监测系统能监控分析十多种有害气体，所以它也相当复杂！
主要技术指标
1．一次进样可以完成对O2、N2、CH4、CO、CO2、C2H4、C2H6、C2H2，C3H8等有害气体的全分析；
2．最小检测浓度：微量分析≤0.1ppm，常量分析≤0.01%；
3．束管监测路数：不低于16路，可扩展至32路；
4．井下管路最大采样距离不小于25km；
5．色谱仪拥有快速加热和降温能力的温控系统，减少开、关机的等待时间；色谱仪开机时间≤30分钟，关机时间≤1分钟；
6．全组份分析时间≤3分钟。
主要功能
1、微机自动控制，24 小时在线检测，实现无人值守。
2、气体含量超限自动报警功能。
3、自动生成报表和气体变化趋势曲线。分析数据可自动代入“煤矿爆炸三角形”判别公式，计算出相关地点的瓦斯爆炸危险程度。
4、联网功能：实现分析数据共享。相关领导可通过访问该系统的IP地址，查阅记录，报表和趋势变化曲线。系统具有远程维护功能。
5、选用进口无油真空泵，抽气功率大，噪音低，免维护。不用专用泵房。
6、系统可靠性高，操作简单。操作人员经过简单培训即可胜任日常分析工作，不须配备专业维修人员。
7、系统具有气体流量显示功能，一路束管有一个流量计显示该管路的气体流量以判断该管路的状态是否发生断路或堵塞。
8、前置4个球胆进样口轮流进样方便人工采样分析。
系统的组成
煤矿自燃发火束管监测系统由以下部分组成。（地面设备部分见下图）
1．井下设备
由粉尘过滤器、单管、分路箱、束管等组成，其作用是运载井下气体。
2．地面设备
(1)采样控制部分：由输出控制接口板、电磁阀驱动电路、抽气泵、自动进样器等组成，它们各自装在微机和控制柜内。其作用是按规定的顺序和时间将气体送入红外线气体分析仪和气相色谱仪中。
(2)气体预处理部分：由消焰器，过滤器，冷凝器和流量计等部分组成，其作用是把处理合格的样气送入分析仪器中。
(3)气体分析部分：由红外线气体分析仪，气相色谱仪、专用输入输出接口、载气气源等部分组成。
(4)数据采集处理部分： 由数据采样接口板、采样程序组成．用以采集气体分析仪传来的数据， 由测控软件内的数据分析、图形显示、谱图检测、计算结果等部分组成。通过分析将采样数据形成分析报告及谱图。
(5)打印输出部分：由打印机及检测软件中的打印控制部分组成。用以输出所有的分析报告、图表等。
（6）抽气泵部分：把井下各个测点的气体抽到气体分析室。
五．系统工作原理
煤矿自燃发火束管监测系统是在微机分析与控制、红外线连续分析、色谱高精度分析、束管负压运载气体这三项新技术基础上开发出来的新产品。
系统工作时，先启动抽气泵，使束管内形成负压，即井下外部的压力大于束管内的压力，使井下气体被吸入束管，到达井上的电磁阀前并处于等待检测状态，气相色谱仪达到稳定工作状态后，微机通过控制接口板输出一个开关量给驱动电路，驱动电路的继电器吸合，接通某一路束管的电磁阀，该路束管内的气体被分别送入红外线分析仪和色谱仪中，分析结果被送到微机内的数据采样接口板上，经过信号放大，模数转换，将模拟量变成数字量，然后由分析软件进行处理，形成谱图和分析结果，分别在屏幕和打印机上表现出来，完成某一路束管气体的检测分析过程。在需要多路检测的时候，由微机按照用户设定的检测顺序和检测次数自动循环进行，无需人工干涉，可实现24小时连续在线检测与分析，所有分析数据均可保留，以便工作人员对数据的再利用。
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