一.特性和用途:
本系列产品是缩合型双组份材料,是由A剂和B剂两种组份组成。具有良好的流动性,耐高温性、耐腐蚀性,且抗拉伸和抗撕裂强度高、收缩率小、翻模次数高等。可广泛用于玻丽树脂、环氧树脂、聚氨酯成型产品PU发泡树脂之装饰品及工艺品的复制。
二.模具硅橡胶技术指标:
系列型号
| RTV-2-899 特硬胶
| RTV-2-899硬胶
| RTV-2-899 中性胶
| RTV-2-899 软胶
| RTV-2-899 特软胶
| RTV-2-899 透明胶
|
粘度(Mpa.s)
| 34000-38000
| 34000-38000
| 34000-38000
| 30000-35000
| 11000-15000
| 34000-35000
|
邵尔A硬度(度)
| 33±1°
| 31±1°
| 26±1°
| 21±1°
| 12±1°
| 21±1°
|
拉伸强度(Mpa)
| 3.9±0.2°
| 3.9±2°
| 3.8±0.2°
| 3.7±0.2°
| 2.5±0.2°
| 4.8±0.2°
|
撕裂强度(N/mm)
| 31±2
| 31±2
| 30±2
| 28±2
| 18±2
| 34±2
|
伸长率
| 550-580%
| 550-580%
| 550-600%
| 600-650%
| 650-700%
| 700-800%
|
三.操作指南:
1.模具制作:
A.多层涂刷片模,应增循内,中,外同时固化为宜,固化剂用量相对少时,反应时间加长,反应充
分,胶体就好,因此固化剂用量最好是内少外多,涂刷时待第一层(内层)干后再刷第二层,操作
时间20~30分钟,拆模时间4~5小时.
B.立体灌注模,一般以8~12小时固化为宜.
2.硬化剂建议用量:1.5~2.5%.
3.我司提供的模具胶粘度适当,流动性好,建议用户使用时尽量少加或不加硅油,以避免导致模具胶
的耐温度抗撕力减弱,如客户需针对使用情况调节模具胶硬度及增加流动性时,可适当舔加硅油以
调节模具胶的硬度及增加流动性。我们建议硅油(矽油)舔加量应少于10%.
4.应在通风室温30度以下环境下可储存六个月.
联系人:东莞市汇欣工贸有限公司
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