编号：DMS—B21113
名称：不锈钢玻璃栏杆/护栏
高度：850-1200mm（具体高度可视客户实际需要制造）
可采用的配置：
1.扶手：PVC,实木，亚克力，不锈钢异形管，不锈钢管材（圆管，方管，扁管）…
2.立柱：亚克力立柱，钢木立柱，不锈钢立柱（圆管，方管，扁管，单钢板，双钢板...)，碳素钢立柱，铝材立柱
3.（1）钢化玻璃：厚度：4mm，5mm，6mm，8mm，10mm，12mm…
（2）平面钢化玻璃厚度有4、5、6、8、10、12、15、19mm…；
（3）曲面钢化玻璃厚度有5、6、8mm….
（4）夹层玻璃：厚度：玻璃总厚度4---50mm；PVB胶片厚度：0.38---2.28 mm
（5）加工方式：热弯，磨砂，蚀花….
4.拉丝：实心棒：Φ12mm，Φ10mm，Φ8mm…空心管：13x25mm，10x20mm，15x30mm…
不锈钢栏杆施工
一、不锈钢栏杆施工工艺
1、工程流程：
安装预埋件→ 放线→安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光
2、安装预埋件（后加埋件）
栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
3、放线
由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
4、安装立柱
焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
5、扶手与立柱连接
立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
6、打磨抛光
全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
二、不锈钢栏杆施工要点
1、现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。并检查预埋件是否齐全、牢固。
2、 选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合安装。
3、 接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。
4、 装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。
（1）采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。
（2）采用直流焊机且反极性（工件为负极，电机为正极）。
（3）短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。
（4）与腐蚀介质接触的面最后焊接。
（5）焊后可采用强制冷却，如水冷、风冷等。
（6）焊后变形只能用冷加工矫正。
三、安装时的质量细节和质量通病及防治措施
(一) 安装时的质量细节
1、安装、基层处理应符合下列规定：
A、预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。
B、安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。
2、按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。
3、不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点：
（1）栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。
（2）焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。
（3）采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。
（4）两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。
（5）镶配有栏板时，其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。
（6）楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。使用焊条的材质应与母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。
（7）较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要求时，一般考虑20mm。室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固定方法，以免因伸缩使扶手的弯曲变形。扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。
(二) 不锈钢栏杆扶手的的质量通病及防治措施
1、质量通病：
（1）管材表面光亮度不够，颜色发暗，镀钛管材表面色差大。
（2）栏杆、扶手整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。
（3）立柱不垂直，排列不在同一直线上，晃动不牢固。
（4）扶手拐弯处不通顺。
（5）管材联结处有缝隙。
（6）圆弧形扶手弧线不通顺，有拆棱。
（7）焊缝处管壁被磨透，抛光度不够。
（8）表面有划痕、凹坑。
2、防治措施：
（1）首先应选用质量合格的管材。不同牌号的管材其含元素量的不同，即使在同一工厂内镀钛，其成品表面颜色也有色差。因此应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管，且应加强镀钛过程的质量管理。
（2）因选用管壁太薄，使整体强度不足，应选用壁厚≥1.2mm的管材作扶手。立管管径不能太小，当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施。
（3）弹线不准，安装方法不当。施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。施焊前应加强检查预埋件，发现有问题的埋杆应加固好。应防止固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。应加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。
（4）加工技术不高。应尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。加工厂应有专用生产设备。
（5）焊接应满焊。应派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工。最好采用有内衬的套管。
（6）因没有用专用设备加工成型，立柱定位不准确。应选择具有专用设备的工厂加工，要加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区。
（7）因选用的管材壁厚太薄，在加工弯头时容易发生凹瘪，并使管材的圆度变化，在对焊时又没有附加内衬套管，这样在焊接后磨平焊缝时，容易将鼓器一端的管壁磨穿透。应选用厚度合适的管材，对焊时最好附加内衬套管。
（8）成品保护不当，在交叉作业中被物体碰撞、划伤。应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排到后期进行。对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤。
公司优势：
佛山市南海区狄姆斯楼梯制造厂创建于1994年，位于中国的重要经济地区——佛山，是一家专业生产楼梯、栏杆、配件的企业。工厂引进国外先进生产设备和拥有经验丰富的高素质的专业技术人员，产品款式新颖、工艺精湛、品种多样化、规格齐全，可供客户选择，并可根据不同的需求加工定制。产品出口60多个国家和地区。
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