钒钛磁铁矿不仅是铁的重要来源，而且伴生的钒、钛、铬、钴、镍、铂族和钪等多种组份，具有很高的综合利用价值。中国钒钛磁铁矿选矿工艺、钛磁铁矿选矿工艺、磁铁矿选矿工艺、金矿选矿设备、褐铁矿选矿工艺、赤铁矿选矿工艺等矿山选矿工艺现状及存在的问题。巩义市开元机械设备有限公司

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在选铁设备中根据铁矿石的特性不同分为：重选铁矿石工艺，浮选铁矿石工艺，磁选铁矿石工艺，焙烧铁矿石工艺，多种联合流程工艺等等。钒钛磁铁矿是铁矿石中普遍的一种，钒钛磁铁矿选矿设备一般为浮选工艺，我们来看看在钒钛磁铁矿选矿设备工艺中磨矿细度对浮选机的影响有哪些。
经过我们多方的实验表明磨矿细度对浮选效果的原因主要有以下3个方面：
1、微细粒级含量增大，会造成浮选过程中泡沫过分稳定、发黏，使矿粒不易脱附，细粒脉石矿物夹带现象严重，从而严重影响浮选精矿品位。本试验原矿样中主要含钛矿物为钛铁矿，主要脉石矿物为钛辉石，而钛铁矿具有很好的可浮性，钛辉石可浮性较差，粒径小于10μm的钛辉石对钛铁矿回收率影响很大。所以过磨时会形成大量微细粒级的钛辉石，不利于浮选。
2、钛铁矿本身过细时虽然有利于回收率的提高，但是容易与脉石矿物混杂，造成可分离性剧减，机械夹带严重。
3、由于微细粒级矿物比表面积更大，因此需要更多的浮选药剂，同时有着较低的动量，因而比粗颗粒更易于随水运动——向气泡附着所需的能量更小，也更容易被夹带，所以微细粒级矿物浮选速率更慢。要想在浮钛作业中尽可能提高浮选精矿的品位和回收率，就要在磨矿时采取适当措施，增加-0.074～+0.028mm的产率，减少-0.028mm的产率。-0.074～+0.028mm粒级之所以易选，除了其本身品位和金属分布率较高外，主要是因为此粒级矿物既能达到单体解离，又不至于发生过磨，药剂的吸附作用较好，脉石和目的矿物的可分离性也较好，另外还有一点就是可能存在自载体浮选。朱阳戈等的研究表明，通过控制载体比可以实现在不影响载体自身可浮性的前提下，利用自载体作用优化细粒矿物的浮选。0.02～0.038mm、0.038～0.074mm和0.074～0.1mm3个粒级矿物作为载体浮选0～0.02mm粒级钛铁矿均收到良好的效果。微细粒钛铁矿浮选中自载体作用显著，利用自载体浮选可显著提高攀枝花矿0～0.02mm粒级钛铁矿实际矿石分选效果。