主要技术参数 Z3032×10
最大钻孔直径mm 32
主轴孔锥度mm/INCH MT4
主轴转速级数mm/INCH 6
主轴中心至立柱母线距离mm 900-260
主轴端面至底座工作面距离mm 1100-220
主轴行程mm 120
机床外形尺寸mm 1400×710×1880
主电机功率Kw 1.5/2.2
摇臂升降电机功率Kw 0.55
机床重量Kg 1000
1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。 2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。 3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。 4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。 5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。 6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。 7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。 8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。 9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。 10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。 11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。 简单故障的排除方法 序号 故障 查找原因 排除方法 1 电机不旋转 检查接线是否正确，电源是否通电 重新接线，重接电源，提供机床需求的电源 2 机床使用一段时间后，主轴径向跳动大，出现异响。 检查主轴是否松动 缷下主轴箱右侧上方的盖板，用螺丝刀从锁紧螺母的槽中撬直止，用螺丝刀调整主轴总程上的锁紧螺母，达到松紧适宜即可。 3 整机抖动 检查机床是否平衡，电机座板，电机法兰盘及电机支杆的锁紧螺母，螺钉是否松动机头，支座，滑座在立柱上是否夹紧。 机床垫平，旋紧螺钉，螺母调整各锁紧部位达到夹紧牢了固。 4 主轴升降有阻滞及不重位现象 检查主轴套筒与齿轮轴啮合外是否有铁屑，杂物，弹簧是否疲劳松驰。 清理铁悄杂物，涂没紧簧达松紧适宜。 5 升降滑座，工作台移动不平稳有异响。 检查斜铁是否松动。 注油，调整斜铁松紧适宜。 6 齿轮箱内出现异响 检查变速是否到位，是否缺油 加油。重新变速
