超声波塑焊机介绍
超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHZ（或15KHZ）的高压、高频信号、通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子件的摩擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。
编辑本段超声波塑焊机应用方法
一、 熔接法： 以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。 二、 铆焊法： 将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。 三、 埋植： 藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。 四、 成型： 本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。 五、 点焊： A、 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。 B、 对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。 六、 切割封口： 运用超音波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。
影响超声波焊接效果之因素:
1.塑胶材质 2.导能点的设计 3.校模的准确性4.工件周围之温度 5.焊头之设计 6.焊头的按振幅 7.底座的设计支撑 8.接触面或交面的设计 9.工作物的外形和尺寸 10.侧壁和交面的水平厚度 11.表面清洁与处理(如烤漆或电镀) 12.传送到工件物上的能量 13.不同材质塑胶的调合性 14.内外在的阻尼因素,如治具底座或内装物之阻碍.
IC精密控制电路，自动过载保护系统；
采用数字码精控开关，1/100准确设定；
四点式平衡调节，简易调节焊头；
美国原装振动子，功率输出强大于同行；
空载、负载时均有谐振，无须调节焊头频率；
长方形立柱/圆柱可选，导向轴承，精密微调；
采用涡轮转动轻松调节机身行程，解决了常规机的调节弊端；
铝／钛合金变辐杆，音波强劲平稳；
自设焊模工场，采用美国航天7075、6064铝合金材质,经久耐用；
采用意大利、日本、美国、韩国、德国等各厂电子原件,性能卓越可靠。
机身采用重力构造,大型基座构造稳为方便操作,首创电动升降系统调节便捷,精心设计优良振动系统,微调,气缸,振动子,三位一体直接驱动,令熔接发挥最佳效能,耐用性更强,产品价值高,可依客户需开发各种自动化设备.
超声波塑焊机主要应用于电子玩具、塑胶熔接方面及各种注塑而成的削减件及熔接热塑性塑料制品，金属同塑胶之埋植等；现合作伙伴有：创维 东芝 步步高电子，TCL等国内知名企业。
整机特点：
IC精密控制电路，自动过载保护系统；
采用数字码精控开关，1/100准确设定；
四点式平衡调节，简易调节焊头；
美国原装振动子，功率输出强大于同行；
空载、负载时均有谐振，无须调节焊头频率；
长方形立柱/圆柱可选，导向轴承，精密微调；
采用涡轮转动轻松调节机身行程，解决了常规机的调节弊端；
铝／钛合金变辐杆，音波强劲平稳；
自设焊模工场，采用美国航天7075、6064铝合金材质,经久耐用；
采用意大利、日本、美国、韩国、德国等各厂电子原件,性能卓越可靠。
机身采用重力构造,大型基座构造稳为方便操作,首创电动升降系统调节便捷,精心设计优良振动系统,微调,气缸,振动子,三位一体直接驱动,令熔接发挥最佳效能,耐用性更强,产品价值高,可依客户需开发各种自动化设备.
整机特点：
电动机身升降，调机方便快捷，省时省力
电动精密限位微调，精度高
采用焊头中心位限位结构，确保焊接不偏移
线形滚珠滑轨，确保焊头长期高精度焊接运动
底板可调式结构，调模方便快捷
高精度动力触发功能，焊接稳定性高
数字式焊接参数设定，直观准确
日本原装压电陶瓷换能器，输出强劲稳定
钛合金变幅器，持久耐用
全套优质进口元件组装，性能可靠
技术规格：
KBT-2020B
输出功率：2000W
频率：20KHZ
输入电压(单相)：220V
最大输入功率：2.0KW
焊头行程：80MM
输出时间 日本“富士”时间控制0.01~3s
电流指示
气压：气压范围1~7bar
焊接面积（mm）：Φ170
外形尺寸 主机尺寸：700×400×1300 机箱尺寸：600×440×160
