圆盘造粒机

圆盘造粒机简介：
   圆盘造粒机为容积式计量的给料设备，能均匀、连续地将物料喂送到下一道工序，并且能够承受较大的仓压。作为细粒物料给料设备，适用于运送粉状、料状或小块状态的各种非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、页岩、煤矸石、粘土等粉状、粒状或小块状物料。可广泛应用于选金厂，采煤厂与化工，基建及机械化的铸造车间等作连续均匀、定量的给料和配料之用。本小型圆盘造粒机构造简单，调整。
    就目前市场而言，圆盘造粒机使用最为广泛，适宜于通常资料的挤出加工。圆盘造粒机无论作为塑化造粒机械仍是成型加工机械都占有重要位置，据职业调查，圆盘造粒机有了很大的开展。如今德国出产的大型造粒用圆盘造粒机，都是螺杆直径达700mm，产值为36t/h。在德国的出售非常好，得大广阔业界人士的好评。

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圆盘造粒机用途及特点：
    造粒盘盘角采用整体圆弧结构,成粒率可达93%以上.造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率,减速机与电动机采用柔性皮带传动,起动平稳,减缓冲击力,提高设备使用寿命.造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用,永不变形.加厚、加重、坚固的底座设计,不需地脚螺栓固定,运转平稳.造粒机主齿轮采用高频淬火,使用寿命增加1倍.造粒机盘内衬高强度玻璃钢,防腐耐用.本机有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等特点,是广大用户选择的理想设备。

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圆盘造粒机的工作原理：

    生料粉在双轴搅拌机内被雾化水均匀湿润，形成粒度很均匀的球核，然后送进成球盘中进行成球。料球的水分应控制在12～14%。水应大部分在双轴搅拌机内加入，成球盘中只加入少量的补加水，补加水量控制在0～3%左右。干粉造粒则直接加在成球盘内，并喷洒适量的水份，生料球核进入成球盘后在盘内受离心力，摩擦力和重力的作用，沿抛物线运动。由于物料的粘结性和可塑性，使球核在运动过程中互相粘结并逐渐长大。当成球盘的倾角，盘边高，转速及水份等参数一定时，不同粒径的料球由于重力不同而按不同的脱离角离开盘边向下滚动。料球在不断的滚动过程中将球内的水份不断排挤出表面，由于物料的粘结性以及表面液膜的自然挥发，使料球具有一定的强度，然后随着倾斜盘体的转动从盘的边部排出盘外。

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圆盘造粒机技术参数：

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圆盘式造粒机运行过程中注意的事项：
1、随时注意造粒机机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。
2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。
3、造粒机主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停掉造粒机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。
4、注意摸清造粒机的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。
5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。

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   河南固德重型机器制造有限公司正是深谙产品品质在商战中所扮演的重要角色，所以“固德”一直坚持严格控制把关每一个环节、每一道工序，从设计研发到生产作业各个环节的质量状况。“固德”的检测系统流程均按照国际先进的行业标准要求，自产皮设计就纳入一套极其严峻、精确的程序之中，从设计、选材、制造、组装到运行，每个环节都要经历苛刻的检测程序，将精度控制到最严密，将产品品质控制到最优异，对每一细微之处的精益求精，都控制到最完美，让客户在使用的同时，深切感受到“固德”严谨务实的品质宗旨。

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