平板硫化机
输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板累产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等）所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。
在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比，
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平板硫化机优点 ①在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少；
②上横梁受力合理，所需的断面模量远比住式的小，可以减轻重量；
③制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。
框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度
平板硫化机参数
| 项目 | XLB- D/Q350×350 | XLB- D/Q400×400 | XLB- D/Q500×500 | XLB-D/Q600×600 | XLB-D/Q700×700 |
| 公称合模力（MN） | 0.25 | 0.50 | 0.60 | 1.0 | 1.60 |
| 热板规格（mm） | 350×350 | 400×400 | 500×500 | 600×600 | 700×700 |
| 热板间距（mm） | 125 | 125 | 150 | 150 | 150 |
| 工作层数 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 最大液压力 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 |
| 热板单位面积压力（Kg/c㎡） | 20.4 | 31.25 | 25.2 | 28 | 24.4 |
| 柱塞直径（mm） | 152 | 200 | 200 | 300 | 360 |
| 加热方式 | 蒸汽/油/电 | 蒸汽/油/电 | 蒸汽/油/电 | 蒸汽/油/电 | 蒸汽/油/电 |
| 每块电热板加热功率 | 2 | 3 | 3 | 4.2 | 4.8 |
| 操作方式 | 手动/自动 | 手动/自动 | 手动/自动 | 手动/自动 | 手动/自动 |
| 电机功率（KW） | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 4 |
| 项目 | XLB- D/Q800×800 | XLB- D/Q900×900 | XLB- D/Q1000×1000 | XLB-D/Q1200×1200 | XLB-D/Q1500×1500 |
| 公称合模力（MN） | 1.60 | 2.0 | 2.50 | 3.15 | 4.0 |
| 热板规格（mm） | 800×800 | 900×900 | 1000×1000 | 1200×1200 | 1500×1500 |
| 热板距离（mm） | 250 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| 工作层数 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 最大液压力 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 |
| 热板单位面积压力（Kg/c㎡） | 25 | 25 | 25 | 22 | 18 |
| 柱塞直径（mm） | 360 | 400 | 450 | 500 | 560 |
| 加热方式 | 蒸汽/油/电 | 蒸汽/油/电 | 蒸汽/油/电 | 蒸汽/油/电 | 蒸汽/油/电 |
| 每块电热板加热功率 | 6 | 11 | 12 | 15 | 18 |
| 操作方式 | 手动 | 手动 | 手动 | 手动 | 自动 |
| 电机功率（KW） | 4 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
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