密闭式乙炔发生器40～60 m³/h：
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我公司引进瑞典溶解乙炔设备和日本溶解乙炔设备生产制造技术。自主研发生产的乙炔发生器具有电石利用高、自动化程度高、降低劳动成本、安全系数高、环境卫生好、设备成本低、检修程度低等技术优点。
A.低压电石入水式乙炔发生器（电磁振动加料）
产 量：40～60 m³/h 乙炔提取率：≥90%
工作压力：4～6KPa 工作温度：60～80℃
电石规格：0～80mm 出气温度：60～80℃
特点：
1电石分解较完全，提取率高；
2采用全密封加料，且有氮气吹扫置换装置，空气不易混入发生器内，安全性较好；
3容易实现机械化、自动化操作，劳动强度较小；
4生产的乙炔气体纯度高；
5出气温度较高（后有该型发生器的变型设计，带有冷却洗涤塔，出气温度可控制在35℃以下）；
6该发生器设备投资适中，适合中小型的乙炔生产企业。
（四~2.）密闭式乙炔发生器80～240 m³/h
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B.低压电石入水式主副发生器（电磁振动加料）
产量： 80～240 m³/h 乙炔提取率：≥95%
工作压力：4～6KPa 工作温度：60～80℃
电石规格：0～80mm 出气温度：≤30℃
特点：
1电石经主、副发生器二次反应后，分解完全，乙炔提取率高；
2乙炔的冷却和清洗较充分，操作温度平稳，易控制；
3采用全密封加料，且有氮气吹扫置换装置，空气不易混入发生器内，安全性好，操作环境好；
4容易实现机械化、自动化操作，劳动强度小；
5负荷调节范围广，生产率一般可适当超额50%；
6生产的乙炔气体纯度高；
7用料彻底，Φ0-80mm大小颗粒状都可以使用。
现研发新型发生器带有副发生器，比原来发生器可以提高电石的利用率，新型主副发生器则避免了原料的浪费，对电石进行二次反应，使之反应更加充分，更加节省成本。
（四~3.）敞开式乙炔发生器50~500m³/h
A.敞开式乙炔发生器
产 量：100 m³/h 乙炔提取率：≥85%
工作压力：4～7KPa 工作温度：60～80℃
电石规格：50～200mm 出气温度：≤35℃
特点：
1电石分解较完全，但由于商品原料电石中的小颗粒电石不能使用，影响了该发生器的乙炔提取率；
2该发生器可直接使用50～200mm的商品电石，省去了电石破碎工序；
3该发生器结构简单，体积较大，投入较省，适合中大型溶解乙炔生产企业。
4、 敞口式乙炔发生器：全低压生产流程，设备安全可靠，操作方便，是属常压设备，压力≤6500pa。生产能力能达到20m3/h-500m3/h的效果。
5、敞口式发生器有自动排渣和手动或排渣两种并用，手动排渣八小时使用一次，对发生器在工作状态下没有影响，自动排渣发生器在正常工作中可连续使用，不影响发生器效果，自动排渣和手动排渣均不泄露气体。
6、敞口式乙炔发生器开车时，进行一次氮气置换，氮气用量少，浪费乙炔气少，开车时，节约成本3%～5%。
（四~5）乙炔净化设备（塔类）
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1、我厂有两种净化系统，次氯酸钠净化法和硫酸净化法，具有良好的耐腐蚀性。使用寿命长的特点。
2、严格按照国家净化设备喷淋湿式的标准进行设计制造的。
3、用10%硝酸银试纸不变色，达到国家乙炔气净化后的标准。
4、本套设备处理气量大，可连续工作。
5、净化设备属于全低压流程，出净化塔时不含酸碱成分，不影响压缩机的寿命。
1、基本要求
A.净化装置的净化产量与生产规模相匹配；
B.净化系统的耐腐蚀性要好；
C.废酸的处理要方便，对环境不能造成损坏；
D.装置的净化质量要稳定、可靠。
2、常用的几类净化工艺的分析比较
A.硫酸法净化工艺
进气温度： 8～15℃ 设备压力降：＜0.2KPa
工作压力： ≤20KPa 功率： 4.5kw
工作温度： ≤40℃
特点：气体净化效果好，处理气量大，净化液更换周期长；
B.三塔次氯酸钠法净化工艺
进气温度： ≤30℃ 装置压力降：≤1KPa
工作压力： ≤7KPa 功 率：4.5kw
工作温度： ≤35℃
C.二塔次氯酸钠法净化工艺
进气温度： ≤30℃ 装置压力降：≤0.2KPa
出气温度： ≤35℃ 功 率：4.5kw
工作压力： ≤7KPa
特点：1由于净化液采用连续自动补加，残液自动排放，克服了原次氯酸钠法净化装置的净化质量不稳定的缺陷，且可根据乙炔气处理气量的大小，调节净化液的补加量，使装置处于最经济的运行状态；
2由补加的次氯酸钠经泵内循环后再送入净化塔顶，有效氯含量不会超标，使安全更有保障；
3装置结构紧凑，占地小；
4原料配制采用了喷射器装置，使原料配制操作简单、方便；
5装置操作简单，维护方便；
6装置投资费用低。
