德国沃玛技术高压柱塞泵，三柱塞高压泵，往复式柱塞泵WP2-S系列,体积小、结构紧凑。动力端采用飞溅润滑或强制润滑，传动平稳可靠、降低摩擦系数、提高润滑性。动力端温 升低，适合长时间连续作业。用途：高压水射流辅助破岩落煤、井下液压支柱供液、高压水射流清洗、下水道清洗、冶金除鳞、粉末冶金、船舶清洗除锈、基础工 程、液体输送、工程掘进以及各种管路、油田钻井井口设备试压。既可输送清水、乳化液，也能输送其他具有化学性质的液体。    输入转速:1480 转/分钟,柱塞行程:95毫米,齿轮减速比:3.652 ,曲轴转速:405 转/分钟             电机功率(千瓦)        30       37        45          55        75        90额定流量                     额定排出压力（兆帕）                         柱塞直径40升/分钟            37       46                          22毫米50升/分钟            30       36        45               25毫米57升/分钟            26       32        40       50        26毫米65升/分钟            23        28       35       45                                28毫米75升/分钟            20        25       30        38      50                      30毫米85升/分钟            17        22       26        34      45       50           32毫米102升/分钟          15        18       22       28      36        43           35毫米135升/分钟          11         14       17      21      28         33           40毫米170升/分钟          9           11       14       17      24       28            45毫米   

输入转速:1480 转/分钟,柱塞行程:95毫米,齿轮减速比:2.963,曲轴转速:500 转/分钟电机功率(千瓦)      30         37       45        55      75       90额定流量                 额定排出压力(兆帕)                                   柱塞直径50升/分钟            30         36        45                                         22毫米65升/分钟            23         28        35        45                              25毫米70升/分钟            21         26         32       40      53                    26毫米80升/分钟            18         22         28      35       48                    28毫米95升/分钟            16        19          25       30       40       50         30毫米105升/分钟          14         17         22        26      36       45          32毫米125升/分钟          12         15         18        22     30        36          35毫米170升/分钟          9          11          14       17        24       28         40毫米215升/分钟         7            9           11       13        18       22         45毫米

高压水泵
1、动力端
（1）在运转前必须检查、控制油位。在泵第一次运转30小时后须更换润滑油。以后每工作200小时换油一次。
（2）全部螺丝必须拧紧。
（3）泵在运转过程中，润滑油温度不大于70℃，介质温度不得大于55℃。
（4）换油只应在油仍然热的时候进行，旧油要完全放净。曲轴箱内发现铁屑，应用磁铁吸净，堵住油塞，再从注油孔将油注入。油过多会因油中阻力太大而增加油温。
（5）每年至少有一次将油放空，用冲洗油冲洗曲轴箱，然后注入新油。
（6）每次换油之前，应先检查哪些地方水可能进入曲轴箱或漏油，并检查所有密封件和螺丝，特别是中间杆的密封件和柱塞填料，必要时更新。
2、液力端
（1）要将吸入与排出侧的螺丝拧紧。
（2）经常清洗吸入端的过滤器。
（3）吸入与排出阀的漏损会减少往复泵的排量，       
在停工时间较长时，应进行调节，检查阀
座、阀座上的“O”型密封圈、阀芯、弹簧
是否磨损，必要时更换。
（4）泵头螺栓装卸按右图所示序号进行。
（5）更换阀座、阀芯要涂以二硫化钼锂基润滑脂。
3、填料函
（1）用专用工具拧动锁紧螺母，检查柱塞与中间杆的连接是否紧密，千万注意紧密。
（2）泄露的密封件应更新。
（3）备用的柱塞应涂上防锈油，并保护运动表面和螺纹不受损伤。