聚氯化铝(聚合氯化铝)是一种无机高分子混凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。分子式如下：[AL2(OH)nCL6-n]m（n为1-5 .m≤10）盐基度：B＝n/6×100％,其混凝作用表现如下：
a、水中胶体物质的强烈电中和作用。
b、水解产物对水中悬浮物的优良架桥吸附作用。
c、对溶解性物质的选择性吸附作用。
聚（合）氯化铝在水中主要形态为AL13O4(OH)247+

目前国内一般采用酸溶一步法工艺，先用铝矾土溶解反应，然后通过铝酸钙调盐基度。

国内在PAC制备方面存在以下三方面的难点：

一、 产品纯度的问题：

一般认为氧化铝的含量越高，则纯度越好，使用效果也好，大多数企业都是以铝土矿、铝酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产品，生产规模小，技术含量低，氧化铝含量液体从9-13不等，水平参差不齐。

二、 不溶物的问题：

所用的矿物原料一般成份复杂，粉碎的越细，氧化铝溶出率越高，但也造成不溶物难以沉淀。目前国内一般以下三种方式实现固液分离：1、自然沉降法，通常需要时间非常长，需要一定的场地建设大的沉降池；2、板框压滤机过滤，但投资较高，费用大，也有的采用卧式螺旋离心机，费用投资也很大；3、投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投放量，效果不错。

三、盐基度问题：

盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰，目前国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。

关于干燥方面的问题解释如下：

1、关于热源的问题，建议最好采用常规的燃煤热风炉，关于脱硫的问题是这样，因为煤里面含有硫，在燃烧时会产生二氧化硫，在干燥过程中会有一部分被物料吸收，大部分会随尾气进入到水膜除尘器内被水洗涤吸收，但不会完全吸收，剩余的则会排空。排空的多少取决于煤的含硫量以及水膜吸收的效果的好坏，水膜循环水里面加少许碱进行中和，这样吸收效果会比用不加碱的水循环好很多。

根据我们了解国内几家大的生产聚铝的企业如广西南宁化工厂、河南焦作爱尔福克、巩义、新乡华星水务、山东淄川永新化工、东营新邦化工等几个厂都是采用这种热源方式，只是在热烟气除尘上有所差异。有的是在燃煤热风炉后面加沉降室以及旋风分离器的二级除尘方式，有的只加沉降室，有的是只采用旋风分离器的方式。

热源工艺：可以考虑的形式如水煤气，这需要购置煤气发生炉，成本和燃煤差不多；天然气、城市煤气，不同地区不一定具备气源条件，价格也不一样，成本考虑的话主要看供气的价格。其他方式：如间接换热的燃煤热风炉、或者导热油炉热风炉，能源消耗多会比燃煤热风炉增加40%左右。

2、聚铝干燥的三大难点：

2.1腐蚀问题，因为料液内含氯离子，在离子状态下对金属会产生严重的晶间腐蚀。目前解决方案：供料系统均采用塑料材质的输送管道；给料泵采用四氟泵；雾化器采用钛合金材质；干燥塔、旋风分离器均采用316L不锈钢材质；水膜除尘器及排空管道采用玻璃钢材质。腐蚀问题基本都可以解决。

目前不同的厂家材质使用的方式不一样，有的厂家干燥塔及旋风分离器采用普通碳钢材质，有的厂家采用不锈钢304材质，但大部分厂家采用316L材质。

我们也是采用316L材质。

料液还具有一定的磨损性，因为原料里面都含有不同程度少量的二氧化硅，因此雾化器的雾化盘均采用镶嵌的耐磨喷嘴，以解决雾化盘的磨损问题。

2.2强吸湿性：

取同样数量的聚铝、造纸黑液干粉（木素）、氯化钙、鱼浆液干粉放置在空气中，聚铝和氯化钙的吸潮性差不多。其余两种略差。

具有强吸湿性的物料在干燥过程容易粘结在干燥器的壁面上，特别是在没有干透的情况下更容易粘结到壁面（干燥塔内壁、旋风内壁等），另外出料口位置出料难，比如塔下出料口、旋风出料口，因为系统均为负压状态，出料口位置也是冷风漏风最厉害的地方（冷风漏到系统内），冷风与干粉接触，就会导致干粉吸湿，所以在各个出料口位置均不能设置转动部件，如旋转卸料阀等。

目前有经验的厂家，出料口什么都不安置，简单扎一个密封好的软布袋接料。

最简单的方式也是最好用的方法。

我们在干燥塔、旋风分离器、料仓等设备外壁安装气体震打装置，以防止在干燥不好的情况下产生粘壁现象。

2.3、出料温度高：

聚铝要干燥到一定水份，排风温度会较高，一般控制120~130度左右，干燥好的干粉排料温度都在60度左右，直接包装入袋很容易结块。

但目前没有好的冷却方式，因为物料接触自然冷风很容易吸湿。

我们的方式是采用气力输送冷却，气力输送用风一部分是来自除湿机除湿的空气，另一部分风是来自热风炉后除尘的热风，两路风混合起来进入冷却系统冷却。但该方式增加一部分投资，所以有选择的根据厂家需要提供。

简单方式是装到袋内后，先不封口，放置一回后封口。