服务宗旨：
公司秉承"一次做对，顾客满意"为产品质量方针，在这一方针的指导下，将优质服务宗旨贯彻到公司每个项目、每个产品、每个部门、每
个员工实际工作中。
服务承诺：
※二年质保，终身维护（易损易耗件除外）。
※对用户建立系统化客户档案。
※随时满足用户对备品、备件的要求。
※对用户的投诉或技术咨询，承诺不超过10分钟给予明确的回复。
※对用户提出服务的要求，承诺最长不超过2小时服务到位。
※定期主动回访,督促用户及时维修保养。
※定期召开用户座谈培训会，根据用户要求及宝贵意见改善产品，不断提高产品质量。
※定期对用户进行满意度调查，并将相关意见反馈到设计、生产、经营部门,以提高服务质量。
※对用户进行技术培训，全力帮助用户培训操作、保养、维护、管理相关人员。只要当地有一位客户,我们就要在当地建立上门服务处,保姆式
24小时一对一服务。
DA全自动反冲洗精密过滤器
一、概述
全自动反冲洗精密过滤器属于在线式反冲洗过滤器领域，是我公司独家引进卢普伦教授、高级工程师的专利(专利号:ZL 01 2 52450.6),自行研制开发的专利产品。 是一种在线式过滤器，当滤芯堵塞后，在不影响正常工作的条件下，能利用系统自身的压力自动进行滤芯反冲洗，并恢复过滤功能的自动反冲洗精密过滤器。
我公司研制的DA系列化全自动反冲洗精密过滤器,是在德国、美国、以色列等同类产品的基础上，尽可能的吸取了世界各国同类产品的优点,而自行开发研制的专利产品，属国内首创。本过滤器采用多滤芯结构，其独特的封盘和吸盘结构设计以及流体力学的巧妙应用, 使该产品过通面积比大,空载压力损失小,反冲洗用水量少，过滤效果好,滤芯承压能力大,结构紧凑,运行可靠,能够在较小的压差下进行反冲洗，出口水的滤速及水量基本保持不变。是一种应用范围极广的高科技节能产品，达到了国际先进水平，可与国外同类产品媲美，替代进口产品。
二、主要特点
1、在线反冲：能利用在线系统自身的压力,对各个过滤单元进行逐个反冲洗，反冲洗时处理水量基本不变。
2、精确过滤：根据用户的工况和过滤精度的要求选配滤芯。
3、彻底高效反冲：特殊的反冲洗补充旋流设计及过滤器气室效应，反冲洗时能将过滤隙缝冲开，保证了滤芯的清洗彻底，能达到了其他过滤器无法达到的清洗效果。
4、滤芯承压能力大:过滤是由滤芯中心向外流动,故滤芯能承载较高压力负荷。
5、空载阻力小、反冲洗水量少:水的流向畅通,阻力小，当待过滤水中的目标悬浮物浓度≤20mg/L时，反洗耗水量占最大过滤水量的百分比≯1%。
6、运行可靠维护简单：独特的主轴自密封机构，使主轴的密封能自动补偿，长时间运行不会泄漏，一般不需日常维护。
7、标准化程度高：可根据不同工况，过滤精度、处理流量、自动化程度挑选某一规格产品。通过适当变更筒体有关参数，能适应用户对流量和过滤精度的不同要求。
8、 安装便捷、占地省：与管路进行法兰连接，无其他附属设备，处理量大，体积小，占地少。进出口方向可在00——3600范围内组合安装。
9、 使用寿命长：采用特殊结构的滤芯，强度大、耐腐蚀，无机械清洗对滤芯的机械磨损,滤芯可再生,使用寿命长。
10、过滤面积大：过滤器内配有多个滤芯，充分利用了过滤空间，显著缩小了过滤器体积。
三、使用范围
本过滤器适用于液体中特别是有毒介质中固体悬浮颗粒的分离；可广泛的应用于水处理、冶金、石油、化工、电力、轻工、食品、医药、纺织、造纸等行业，在钢铁行业的炼铁、轧钢、炉转、无缝钢管等生产场所，需生产用水循环使用的场合得到普遍应用。尤其是冶金行业的给排水和循环水系统----连铸连轧水系统、高炉水系统、封闭的水循环系统和补水系统。电厂行业的汽轮机冷却水系统。锅炉湿法冷却水系统。大型空压机、大型制氧机、大型空调机冷却水系统。汽轮机海水、湖水、河水直流式冷却过滤系统。在农用滴灌水系统中也得到普遍应用。
随着实验系统的完善，全自动反冲洗精密过滤器在高压、低压、高温系统中的应用，气固相的分离及超精过滤领域的应用，将派生出更多系列化的产品以满足更多用户的要求。
四、设备构成
全自动反冲洗精密过滤器[智能（差压）控制型]由以下部分构成。
1、壳体--主要起进水、出水、分隔、支撑联接等作用。
2、传动机构--反冲洗时带动封盘、吸盘转动。
3、差压控制系统--设定过滤器进、出水反冲洗压差，同时反馈信息实现过滤器适时反冲洗。
4、分度机构--精确地进行分度，保证反冲洗时封盘、吸盘准确的逐个封住滤芯。
5、排污系统-- 包括电动排污阀、手动排垢阀及相关的管路，电动排 污阀的主要是控制过滤器反冲洗时的排污；手动排垢阀必要时可排除沉积在过滤器底部的杂质。
6、滤芯--过滤器内含有一圈（或多圈）滤芯，反冲洗时仅一只（或一组）在反冲洗外其余仍在过滤。
7、电控系统--控制过滤器的过滤、反冲洗及排污等动作。
8、其它--包括压力表、手动排气阀、它是过滤器的辅助和观察部件。
注：其他控制方式时，设备构成则会相应改变。
五、工作原理
隔板、滤芯将过滤器筒体分隔为进水腔和出水腔，内部配有多组滤芯。含有固体悬浮颗粒的水（介质）由入水口进入过滤器进水腔，由进水腔分配至各个滤芯网筒内，经滤芯网筒过滤后符合要求的合格水，汇集于上下隔板间的出水腔，由出水口排出经管道到达用户使用地点；目标悬浮颗粒(注：目标悬浮颗粒——指原水中粒径大于过滤精度的悬浮颗粒)被截留在滤芯网筒的内表面。
随着过滤时间的延长，被截留在滤芯网筒内表面的目标悬浮颗粒也逐渐增加，滤芯逐渐被堵塞，导致滤芯内外两侧的压差逐渐上升。当达到设定的反冲洗差压时（或过滤时间），控制系统会发出反冲洗指令，传动机构带动封盘、吸盘转动，分度机构实现逐个到达滤芯的位置，排污阀的适时打开和关闭，在系统自身压力的作用下，出水腔中的水由滤芯外向内反冲洗，带有杂质的反冲洗水由排污阀排出。重复上述过程，直到所有的滤芯都反冲洗完毕，从而恢复滤芯的功能至初始完好状态。
在排污过程中，只有被封盘、吸盘盖住的滤芯在进行反冲洗，而其它的滤芯仍然处于过滤工作状态，从而保证了过滤器反冲洗时出口水的滤速及处理水量基本保持不变。
过滤器中滤芯在筒体内是内呈圆周均布的，过滤器的分度机构能精准有效的保证封盘和吸盘同时逐个封住滤芯的两头，滤芯逐个被反冲洗干净，并完成一圈所有滤芯的反冲洗。由于本设计待过滤的含有固体悬浮颗粒的水（介质）,只能经滤芯过滤后才能进入出水口,从而有效的保证了过滤质量。过滤器更换不同精度的能满足反冲洗要求的滤芯,就能适应各种精度的过滤要求。过滤器反冲洗的水来自出水腔，其动力来自出水腔相连的系统管道压力，因此过滤器必须安装在带正压力管路的合理位置上。
