热渡铝厂家因铝锅正常维护保养和铝锅渗漏抢险等特殊情况须将铝液全部滔出来，往常只用人工从铝锅中滔出，其劳动量之大，劳动强度之高，一般人是难以承受的。如果改用KND系列铝液泵来抽取铝液，按铝液泵最低流量30吨/小时来计算，抽100吨铝也只不过3个多小时，这样不但大大的缩短了时间，提高了生产效率，而且也把工人从繁重的体力劳动中解放出来，铝液泵极大的减轻了工人们的劳动强度，同时也避免了高温、铝液飞溅对人们的伤害，提高热镀铝厂家的经济效益。

　　铝液泵主要是利用高速旋转的叶轮所产生的离心力将铝液甩出，铝液泵和普通离心泵不同的只是其工作介质有所区别。KND系列铝液泵的叶轮、壳体、密封套等主要部件全部采用德国进口的耐铝蚀合金钢制造，有效地控制了铝液在泵中的流速、温降、材料的热膨胀系数等各项指标，铝液泵满足长时间反复循环使用的特殊要求，铝液泵深受热镀铝单位的欢迎和青睐。其具体特点如下：

　　1、铝液泵采用立式长轴转动方式(一般在2米以上)，以使驱动电机远离热源，确保电机能够长时间的正常工作。

　　2、铝液泵体与驱动装置间采用开放式框架结构，以便观察铝液面低漫时泵轴与外壳间的粘联情况。

　　3、铝液泵在泵轴上装有手轮，随时防止并检测铝液泵叶轮、壳体是否被低温铝液抱住。

　　4、铝液泵叶轮、壳体采用耐铝蚀的特殊合金钢，具有耐高温、防腐蚀、耐磨等特点、以延长铝液泵的使用寿命。

　　5、铝液泵采用长间距、双列调心轴承，以提高铝液泵的运转平稳度。

(具体尺寸以实样为准)

　　抽鋅泵使用方法

　　铝液泵是在考虑了铝液温度高、比重大、且易凝固等诸多因素而设计的，铝液泵正确的使用方法，将是确保铝液泵能够长期使用的前提保障。铝液泵操作步骤说明如下：

　　1、抽铝前必须对铝液泵进行外观检查，用手转动手轮，确定没有异常感觉，即可通电观察铝液泵的旋转方向是否与标示方向一致。

　　2、用吊具将铝液泵吊起，并直立缓慢地放入铝液中(此时泵不能通电)，其泵壳底面浸入铝液的深度约200-300mm左右。

　　3、当铝液泵浸入铝液的瞬间，液态的铝液会立即凝固在铝液泵体上，并将铝液泵转动轴、叶轮、外壳抱死，这是泵体温度低而造成的铝液凝固现象，这不要紧，此时可将泵休在铝液中来回悠荡，以加速这些凝固铝液的溶化程度。此段时间，是铝液泵的预热过程，当泵体温度与铝液温度平衡时自然消失。

　　4、当铝液泵体在铝液中浸泡5-10分钟后，用手转动手轮，若此时传动轴转动自如，即说明放入时凝固的铝已被溶化，此时即可通电抽铝。

　　5、当铝液泵通电旋转后，泵口也可能不会立即出铝，这是出铝管与铝液进行热交换或泵体进行间隙自调整的过程。如果在泵动5-10分钟后仍然没有铝液流出，此时可加大铝液泵浸入铝液的深度，但最大不得超过400mm。

　　6、在抽铝的过程中，由于铝液面的下降，铝液泵也必须随之下降，以保证浸入深度。

　　7、在需要停止抽铝时，必须先断开铝液泵电源，然后将铝液泵提出铝液面，待出铝管中的铝液回流完后，立即重新起动铝液泵，以便将叶轮、壳体上沾附的余铝甩掉，这一过程直到铝液泵的温度降低到很多为止，这里必须指出的是：当铝液泵停止转动后，很可能被重新抱死，这是轴套间隙内残铝凝固所造成的，属正常状态，在下次使用时按上述第3条的办法即可解决。

　　8、抽完铝后的铝液泵，由于温度很高，应采用悬空冷却，在温度没有降低很多之前(约30分钟)严禁将铝液泵泵体落地，以免因碰撞变形而影响日后的继续使用。