紫蜡一号：切削力特强，含油量丰富，进口材料配方，一般用在表面的粗磨如表带散件开粗，表带磨低可以达到省时省力效果。
紫蜡二号：切削力特强，含油量丰富，进口材料配方，一般用在表面光位较大，或质量要求高的产品，出黑光光量效果好。
大白蜡一号： 切削力较强，含油量一般，进口材料配方，一般用在表面去麻轮纹路，使表面变得更加光滑。
大白蜡二号：切削力一般，含油量较少，一般用在表面精光，可以跟一般的青蜡比较，此白蜡可以达到抛光出货效果，有细微小布纹。
小白蜡：切削力一般，含油量低，光亮效果最好，可以达到镜面效果，一般用在表面最后一次镜光。用量少效果佳，是高质量产品的必须品。
小蓝蜡：跟小白蜡镜面效果一样，但是在钛料方面有一定的优势，一般用在钛料方面。
好产品用心做，“以管理求质量，以质量求生存，以效率求发展”。
希望合作的采购商能提供宝贵的意见与建议，您们的意见与建议会成为永发光抛光蜡厂的发展动力。
公司宗旨：一切为了降低客户成本；提高产品质量。本公司产品只比质量，不比价钱。
高档蓝蜡：切削力特强，含油量丰富，进口材料配方，一般用在表面光位较大，或质量要求高的产品，出黑光光量效果好。一般有在全光镜抛产品上。开粗。 企业采购抛光蜡的要点 普通抛光蜡简介: 抛光蜡的主要成分：硬脂酸、软脂酸、松香等粘剂，加上磨剂，如长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等，根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。 一般情况下用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡，避免使用时混乱。高含量的磨料可以加速整个抛光过程。这个过程是抛光蜡抛光轮表面移动而使材料变得光滑。 如何使用抛光蜡 抛光工序分为三步：粗抛、中抛和精抛。要获得最佳性能必须选用有针对性的抛光蜡。 不锈钢产品介绍： 按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）、耐热铬合金钢（500系列）及析出硬化系（600系列）。 200系列：铬-锰-镍 奥氏体不锈钢 300系列：铬-镍 奥氏体不锈钢 301：延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 302：耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。 303：通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。 304：当今社会常用型号，即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。 309：较之304有更好的耐温性，耐温高达980℃。 310：高温耐氧化性能优秀，最高使用温度1200℃。 316：继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、钟表饰品、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。 SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。 321：除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外，其他性能类似304。347：添加安定化元素铌，适于焊接 航空器具零件及化学设备。 400系列：铁素体和马氏体不锈钢。 408：耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。 409：最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。 410：马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。 416：添加了硫改善了材料的加工性能。 420：“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。 430：铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。 440：高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有 三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。 500系列：耐热铬合金钢。 600系列：马氏体沉淀硬化不锈钢。 630：最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。 不锈钢精抛光蜡配方： 目前,国产不锈钢超精抛光蜡不能满足市场需求,对其配方研制报道较少。为此,对不锈钢粗抛光后,采用超精抛光蜡进行精抛光,对其组分进行了筛选:以α型氧化铝粉为抛光磨料;以混合硬脂酸作抛光内脂;利用油酸的润滑作用降低不锈钢表面的抛光温度,利用三乙醇胺与有机酸的皂化反应生成物润滑和清洁不锈钢表面;利用松香和石油磺酸钡提高不锈钢表面的光泽度。获得的抛光蜡最佳组成:硬脂酸，油酸，三乙醇胺，石油磺酸钡,水白氢化松香,氧化铝粉。经该超精抛光蜡抛光后不锈钢表面光泽度可达690.6。不锈钢超精抛光蜡的抛光机理:硬脂酸在铁表面产生化学吸附形成单分子层硬脂酸铁皂膜,该润滑膜在金属表面附着力大,使边界润滑能力大为提高,从而消除了氧化铝粉体磨削过程中可能带来的微细划痕。 不锈钢抛光蜡介绍：不锈钢制品器皿器具要同时去划痕抛蓝光、用紫蜡系列 中更好的紫蜡（粉色蜡）、要求更高的再用绿蜡。但这里绝不是说千编一律，达到了所需要的抛光效果就成。总之要根据金属材质和要求来决定使用那种抛光蜡。抛光蜡的使用与抛光轮的配合也很重要，抛光轮配合不正确会直接影响抛光蜡的使用效果。 原材料组成：金属抛光蜡基本可分为三大类原料组成，由油脂料和磨料、加上添加剂加热混合形成。在化学化工方面也可以说，是有基物和无基物及添加剂加热反应形成。 原材料选择：研制抛光蜡首先要明确、研制的是那一类的抛光蜡。是对铝合金、锌合金、铜、铁还是不锈钢（餐具、或是表带、表壳、眼镜框、及其它金属材质器皿器具等）的抛光。是软质金属、还是硬质金属。分清楚金属材质类别后，还要注意社会（市场）上须求的是什么样的磨削力和光洁度及亮光度的抛光蜡。必须把这些要求搞清楚，在研制抛光蜡时，会更直接更快捷一些、会少走很多弯路，起到数半工倍的效果。分清楚抛光蜡的种类和要求的磨削力光洁度及亮光度的要求，才进行选料。在选料的同时、要注意现在社会上（市场）的销售单价问题也不防参考参考才能够研制出、识销对路的产品、品种。选料时必须要对原材料有一定的认识和了解。 油脂料对抛光蜡的作用：对抛光蜡、蜡体支撑，具有良好的润滑性能和均匀性能、对金属而言它是良好的润滑剂、增亮剂，散热剂以及对金属材质的保护剂。熔点在48度——100度之间、可以满足抛光蜡在制备条件下液态混合均匀，在常温下为固体状态的要求。可以增强油润细腻感，是良好的脱模剂、成膏剂、光亮剂。每一种油脂料它的作用都有所不同，在选料时要选择适合要求的使用。 磨料对抛光蜡的作用和使用要求：磨料的选择要具有较高硬度和一定机械强度的颗粒微粒材料，是抛光蜡的主体成份。磨料应具备如下要求：A、硬度高于被抛光表面金属的硬度和良好的韧性、否则无法实现磨削。B、具有良好的耐热性和热稳定性，因为抛光过程中，随着抛光轮的高速旋转磨擦、被抛光表面的温度急剧升高。（温度可达200度－500度以上）如果磨料易热分解，其硬度和韧性会下降，影响抛光效果。C、具有良好的稳定性，在工作温度下磨料不与被抛光表面发生任何化学反应，否则会磨料固有的机械性能发生变化，影响被抛光表面的光洁度。添加剂的选择：在抛光蜡中加入少量的添加剂，抛光后可以在金属表面形 成一层保护膜，防止金属表面受手汗污染和受潮氧化，在抛光过程中金属表面发生微妙的反应，可使金属表面发出蓝光的效果。在抛光蜡中加入适量的胺、醇类物质，可以增强物料的混溶，降低蜡质的粘着性、提高韧性、塑性得到改善、以保证整个蜡体的均匀性。同时可以提高金属表面的光洁度。在抛光蜡中加入少量的香料，使抛光蜡有芳香的气味，能够缓解工作中的疲劳。研制：抛光蜡为抛光材料混合的固体形成，主要由油脂料、磨料、以及添加剂组成。其中磨料的种类，粒体型奖、粒度的大细以及油脂料的种类、配比、等，都是对抛光质量的重要因素。目前，国产的抛光蜡质量大多都是处于中低档水平。国内大多数不锈钢制品企业，（表带、表壳、高档餐具、高档不锈钢器皿等）还是采用进口抛光蜡。结合这种情况，对不锈钢用高档抛光蜡（紫蜡）（绿“青”蜡）进行科学研制。并拜访高等院校和研究院的有关专家和教授。参阅大量国内外参考文献。从选料、配比和工艺都进行科学分析和认真细致的科学研究，打破常规、采取先进科学有效的自施、打破原材料使用局限，大胆科学地选择使用原材料。以及采取先进科技工艺。对使用前的原材料进行不必要的处理，（例如：投料温度的要求和出料时的温度控制都有密切的关系）起到良好优质的效果。经十多家不锈钢制品企业的试用和使用，得到一致的好评和认可 。 一、黄抛光蜡（粗磨）即黄蜡 用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、铜、铝等抛光，如餐具、渔具配件、各类五金件，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。 特点：中粗度磨料，切削力强，油脂丰富，通用性强。 用法：1、抛光粗糙表面（如餐具冲压成型表面、机械设备加工后表面等），可配合砂轮、麻轮使用，起润滑切削作用，手工半自动或机械抛光皆可。2、低粗糙度表面，可配合布轮抛光。 二、黑抛光蜡（粗磨）即铁蜡 用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、餐具、铸造件等抛光，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。 特点：中粗度磨料，切削力优于红抛光蜡，油脂丰富，通用性强。 用法：1、抛光粗糙表面（如餐具冲压成型表面、机械设备加工后表面等），可配合砂轮、麻轮使用，起润滑切削作用，手工半自动或机械抛光皆可。低粗糙度表面，可配合布轮抛光。 三、白抛光蜡1号（中抛）即大白蜡 用途：本品用于中段抛光工序，特别适合于316、321、304等系列不锈钢硬质金属材料抛光，适用于沙眼、砂纹、拉伸痕等较浅的表面抛光，如2B钢板制作的化工设备、五金件、各类配件等。 特点：切削力和光泽性能俱佳，切削力大，光泽清晰深亮，油脂丰富，通用性强。 用法：1、对于有沙眼或氧化层的表面，可用百页轮打磨后用布轮或毡轮配合本品抛光，光泽性能好。对于粗糙值较低的表面，如2B厚板可直接用本品配合布轮抛光，抛光轮转速建议2600/分钟。 四、白抛光蜡2号（精抛）即精光白蜡 用途：本品用于中段抛光工序，特别适合于316、321、420、430等系列不锈钢、不锈铁硬质金属材料抛磨，如餐具、汽车轮彀、表带，表壳，化工设备等。 特点：卓越切削力，抛光效率高，切削好，油脂含量一般，光泽清晰。 用法：粗糙度值大的工件表面经红抛光蜡粗磨后，使用本品配合布轮抛光，手工或机械抛光皆可。若工件表面较平滑，也可不经红抛光蜡粗磨，直接便用本品抛光。建议抛光轮转速2400～2600/分钟。 五、紫抛光蜡1号（不锈钢产品中抛1）即紫蜡 用途：本品适用于200、300系列装饰管、不锈钢锅具、厨房用具等的中抛光。 特点：切削力一般，出光性能好，油脂丰富。切削力特强，含油量丰富，进口材料配方，一般用在表面的麻轮粗磨。可以达到省时省力效果。 用法：1、用于锅具、厨房用具的中道（麻轮和布轮工序）切削抛光，用于装饰管的出光抛光。2、根据材料表面状况及要求，可配合麻轮、硬布轮、软布轮等抛光，如装饰管抛光前1～3对抛光轮用麻轮，中间用硬布轮，最后两对抛光轮用软布轮。3、在麻轮和硬布轮上打蜡即可。 六、紫抛光蜡2号 （不锈钢产品中抛2） 用途：本品针对200、300系列装饰方管及圆管的抛光，产品性能次于紫抛光蜡。 特点：针对性更强，切削力一般，出光性能良好，油脂适宜。 用法：根据材料表面状况及要求，可配合麻轮、硬布轮、软布轮等抛光，如装饰管抛光前1～3对抛光轮用麻轮，中间用硬布轮，最后两对抛光轮用软布轮。在麻轮和硬布轮上打蜡即可。 七、绿抛光蜡1号（细抛光） 用途：本品用于后序上光精抛光，适合于各类不锈钢、铜 、铝及 贵重金属、精密仪器等的精细抛光，效果次于绿抛光蜡特点：镜面青色光泽，切削力好，光泽清晰透亮，油脂适宜，物美价优。 用法：本品属于后序精抛光产品，须经过白抛光蜡切削磨光，工件表面达到一定低的粗糙值后使用本品，属光亮性抛光产品。配合棉布轮、毛毡轮等软抛光轮使用。 八、绿抛光蜡2号（精细抛光） 用途：本品用于后序上光精抛光，适合于各类不锈钢、铜 、铝及 贵重金属、精密仪器等的精细抛光。 特点：深度镜面光泽，光泽青色深透，油脂适宜，抛光后残留少，抛光无磨纹。 用法：本品属于后序精抛光产品，须经过白抛光蜡切削磨光，工件表面达到一定低的粗糙值后使用本品，属光亮性抛光产品。配合棉布轮、毛毡轮等软抛光轮使用，抛光轮转速建议2800转/分钟或更高。 九：小白蜡（镜面抛光）高档不锈钢产品镜面抛光专用 用途：本品用于后序上光镜面抛光，适合于各类不锈钢、铜 、铝及 贵重金属、精密仪器等的精细镜面抛光。 特点：切削力一般，含油量低，光亮效果最好，可以达到镜面效果，一般用在表面最后一次镜光。用量少效果佳，是高质量产品的必须品。无布轮纹等特点。 用法：本品属于后序镜面抛光产品，须经过白抛光蜡或者青抛蜡磨光，工件表面达到一定低的粗糙值后使用本品，属光亮性抛光产品。配合棉布轮、毛毡轮等软抛光轮使用，抛光轮转速建议2800转/分钟或更高。 十：高档蓝蜡 用途：本产品用于高档不锈钢316，304产品，如镜面光的不锈钢表带，皮带头，不锈钢饰品，钛产品等等高档产品。 特点：切削力一般，含油量一般，光亮效果好，纹路细，出黑光效果好，好清光。 用法：可配合麻轮、硬布轮、软布轮等抛光 用法：本品属于后序镜面抛光产品，须经过白抛光蜡或者青抛蜡磨光，工件表面达到一定低的粗糙值后使用本品，属光亮性抛光产品。配合棉布轮、毛毡轮等软抛光轮使用，抛光轮转速建议2800转/分钟或更高。 好产品用心做，“以管理求质量，以质量求生存，以效率求发展”。
