东莞德标金属材料公司专业销售高性能超硬白钢刀，其原材料均采用美国、德国、瑞典、日本和国内

大型特钢企业，严格按照生产工艺加工制作，所有产品均经过锻造成型有效的保证了产品密度。目前

，公司高性能超硬白钢刀材质有：W4、W6、W9、W18、V3N、M35、M42、M50等。高速钢车刀的硬度

（HRC）6071度之间超硬刀具系列的特点：硬度达HRC6772度；抗弯强度，冲击韧性仍与普通超硬模具

处在同一水平上，与普通超硬刀具相比，使用寿命提高35倍；提高机床生产效率3倍以上；综合性能

处在国际白钢刀刀具之首，并具有很好的性价比；特别适合用于不锈钢、钛合金、调质钢等难加工的

制造行业。公司高速钢车刀产品，规格、材质齐全、库存量大，

 耐磨损白钢刀板UF254 加硬白钢冲针HSS 硬质合金刀片HRC68 高耐磨白钢刀M42 一胜百白钢车刀

ASSAB+17 瑞典白钢刀ASSAB17 超硬白钢刀AAA 刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工

效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。使用碳工具钢作为刀具材料时，切削速度只有

10m/min左右；20世纪初出现了高速钢刀具材料，切削速度提高到每分钟几十米；30年代出现了硬质

合金，切削速度提高到每分钟一百多米至几百米；当前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出现，使切削速度

提高到每分钟一千米以上；被加工材料的发展也大大地推动了刀具材料的发展。

    性能优良的刀具材料，是保证刀具高效工作的基本条件。刀具切削部分在强烈摩擦、高压、高温

下工作，应具备如下的基本要求。

    高硬度和高耐磨性刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备

的基本要求，公司现有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条

件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。

 足够的强度与冲击韧性 强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。

一般用抗弯强度来表示。冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力

，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。 高耐热

性 耐热性又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度

、耐磨性、强度、抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力。

德国大力士白钢精磨圆棒具以下特性：钴含量达到17％ 超高硬度HRC-68—70,适用于不锈钢 ，高碳

钢，一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、螺纹、平面、台阶、 凹槽及切断等工序的

加工。特点：采用高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制，