产品零件奇特复杂，采用MIM高科技工艺，五金零件象做塑胶零件一样一次性成型，减少加工量。

 MIM注射成型的优点：

MIM注射成型工艺是粉末冶金行业中最尖端，科技含量最高的一门专业技术，这种工艺能像生产塑料制品一样，一次性就能生产出形状复杂，奇特古怪的铁、铜、不锈钢、钨钢、陶瓷等零件（如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，四台与键销，加强筋板，表面滚花等等）并且产品成本低、光洁度好、精度高（±0.3％～±0.1％），一般无需后续加工。

产品的强度，硬度，延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀。原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可连续大批量生产无污染，是国家自然科学基金，国家“863”高技术研究计划和国家“973”研究计划的重点支助项目。

MIM和精密铸造成形能力的比较

MIM注射成型的优点：

MIM注射成型工艺是粉末冶金行业中最尖端，科技含量最高的一门专业技术，这种工艺能像生产塑料制品一样，一次性就能生产出形状复杂，奇特古怪的铁、铜、不锈钢、钨钢、陶瓷等零件（如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，四台与键销，加强筋板，表面滚花等等）并且产品成本低、光洁度好、精度高（±0.3％～±0.1％），一般无需后续加工。

产品的强度，硬度，延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀。原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可连续大批量生产无污染，是国家自然科学基金，国家“863”高技术研究计划和国家“973”研究计划的重点支助项目。

MIM和精密铸造成形能力的比较

      详情见

粉末冶金齿轮介绍如下：

          粉末冶金齿轮由于具有机加工无可比拟的优势（粉末颗粒材料耐磨性能好，水蒸汽表面氧化发黑防锈能力非常好，生产快，精度高，质量统一，价格低几倍），根据客户要求，可以选择不同的工艺及配方，可以达到一定的强度及硬度。

          近几年随着生产工艺的进步和完善，我厂开发的斜齿轮，伞齿轮，单联齿轮，双联齿轮，凸轮，链轮，皮带轮等产品，已广泛应用于汽车发动机，汽车后视镜折叠器，摩托车发动机，机械制造，气动及电动工具等多种行业。

 粉末冶金零件优点：

            耐磨、耐用、精度高、噪声小适用于各种图形复杂，金属机加工困难的零配件。采用合金成分，可达到一定的强度、硬度、同时也可以节约金属材料，减少切削加工量，提高劳动生产率，节省生产费用，降低生产成本，提高生产竟争力。

         我厂的齿轮产品全部按照高档产品的要求制作，表面光滑没有毛刺，强度好，并且十分耐磨。如果那些要求比较高的斜齿轮，伞齿轮，在没有图纸，只有样板的情况下，很多工厂是没有办法解决好的，因为他们就只能拿到一般的个体抄数店去绘出图纸，象这样抄数出来的图纸一般几百元就可以搞定，但是这种图纸做出来的产品是很难合格的，他们的数据往往相差很远.。

         而我司与华南理工大学研究院有很好的合作关系，由他们搞出来的图纸误差很小，充分保证了产品的合格性。