一、技术特点：
1．机床技术优势
①3.7*13米德国精密龙门导轨磨床，用于制作机床导轨;
②3.6*9米、3X13 米英国精密龙门镗铣床可一次完成机床大型零件的平面加工；
③WD160H斯柯达落地镗铣床可一次性完成大型机床床身多个面的铣和镗孔加工;
④上海蜗杆砂轮磨齿机实现主传动5级精度齿轮加工;
⑤超音频导轨淬火机实现滑枕硬矩形导轨淬火；
⑥1.25*1.5FRIEND精密三坐标检测机实现铣头，主变速箱等精密零件的检测；
⑦雷尼绍激光干涉仪实现导轨直线度，机床位置精度等项目的检测。

2.机床采用龙门移动，工作台固定的结构方式，具有承载能力打，移动惯能均衡，加工范围广泛，机床刚性强等特点；
3.X向导轨采用双边导轨型式，每边配置两根滚动导轨（共四根导轨，采用德国力士乐65规格滚住型重载大规格直线导轨），该导轨组合结构型刚性好，磨床系数小，运动灵敏度高，数控伺服驱动性能优越。
4.X1,X2纵向进给驱动采用进口自消隙精密双电机双齿轮齿条传动（两套传动机构），配合双光栅尺闭环控制技术，传动同步性，稳定性好，效率高；并做有底座加长预接接口，便于用户今后扩展X向行程；
5.横向导轨为上下导轨阶梯型错位布局，导轨跨距打，抗颠覆能力强；导轨为矩形淬火贴塑结构，设计有滚轮卸荷装置，该导轨结构型式受力性能与稳定性好，同时使滑鞍移动具有灵便的特点；
6.滑枕导轨采用厚导轨大包容结构，压板面靠近主轴中心线，刚性与稳定性好，抗颠覆能力强；
7.主传动采用主轴---双速变速箱分离式结构，变速箱背负在滑枕中部，通过齿轮驱动主轴，传动路径短，能耗低，传动刚性强。
8.机床大件如立柱，底座，滑枕，横梁，工作台等均采用箱型或近似箱型结构，并布置有足够加强筋板和主撑筋板，采用高强度铸铁和树脂砂工艺铸造，具有完善的二次时效工艺以消除残余应力，保证整机具有足够的强度，刚性和高稳定性。
9.系统采用德国840D数控系统。
二、主要参数：
1.工作台
（1）龙门宽度3850
（2）工作台2500X10050mm
（3）T型槽宽36mm
（4）T型槽槽数9
（5）T型槽槽间距250mm
（6）工作台最大承重 不限

注：如果感觉工作行程长度和宽度不够，本机床可以加宽和加长。