硅烷偶联剂 Si-133

一、 概述：

　 硅烷偶联剂是一类具有两不同性质官能团的物质，它们分子中的一部分官能团可与有机分子（合成树脂等）反应，另一部分官能团可与无机物（如玻璃、硅砂、金属等）表面的吸附水反应，形成牢固的粘合。

二、产品说明 

中文名称：3-氯丙基甲基二甲氧基硅烷
分子式：Cl(CH2)3SiCH3(OCH3)2

CAS NO. : 18171-19-2

应用及性能

由Si-133硅烷偶联剂产生的氯丙基基硅烷广泛运用于以下范围。
1、Si-133硅烷偶联剂是一种用途非常广泛的中间体。可用于制备多种偶联剂，还可用于制备特种硅油。
2、橡胶工业中，Si-133硅烷偶联剂可通过引入极性基团（氯丙基）以改进聚氨酯弹性体的强度；还可用于合成具有较低渗透性、滚动阻力及较高弹性、伸长率的硫化橡胶；在军事上可用作防弹实心轮。
3、在塑料工业中，可有效地抑制聚氯乙烯（PVC）增塑剂的渗析，使PVC长期保持清洁、卫生；可以用作聚氨酯泡沫塑料的吸收剂，提高泡沫塑料的耐候性
4.、在纺织业中，使用Si-133硅烷偶联剂使得织物柔软具有弹性。
5、在印刷工业中，可制成负电性调色剂，用于静电复印、图象显影等方面。
三、使用方法 

1、表面预处理法：将硅烷偶联剂配成 0.5～1%浓度的稀溶液，使用时只需在清洁的被粘表面涂上薄薄的一层，干燥后即可上胶。所用溶剂多为水、醇、或水醇混合物，并以不含氟离子的水及价廉无毒的乙醇、异丙醇为宜。除氨烃基硅烷外，由其它硅烷偶联剂配制的溶液均需加入醋酸作水解催化剂，并将 pH 值调至 3.5～5.5。长链烷基及苯基硅烷由于稳定性较差，不宜配成水溶液使用。氯硅烷及乙氧基硅烷水解过程中伴随有严重的缩合反应，也不宜配成水溶液或水醇溶液使用，而多配成醇溶液使用。水溶性较差的硅烷偶联剂，可先加入 0.1～0.2%(质量分数)的非离子型表面活性剂，然后再加水加工成水乳液使用。

2、迁移法：将硅烷偶联剂直接加入到胶粘剂组分中，一般加入量为基体树脂量的 1～5%。涂胶后依靠分子的扩散作用，偶联剂分子迁移到粘接界面处产生偶联作用。对于需要固化的胶粘剂，涂胶后需放置一段时间再进行固化，以使偶联剂完成迁移过程，方能获得较好的效果。实际使用时，偶联剂常常在表面形成一个沉积层，但真正起作用的只是单分子层，因此，偶联剂用量不必过多。硅烷偶联剂的使用方法主要有表面预处理法和直接加入法，前者是用稀释的偶联剂处理填料表面，后者是在树脂和填料预混时，加入偶联剂的原液。硅烷偶联剂配成溶液，有利于硅烷偶联剂在材料表面的分散，溶剂是水和醇配制成的溶液，溶液一般为硅烷（20%）、醇（72%）、水（8%），醇一般为乙醇（对乙氧基硅烷）甲醇（对甲氧基硅烷）及异丙醇（对不易溶于乙醇、甲醇的硅烷）因硅烷水解速度与PH值有关，中性最慢，偏酸、偏碱都较快，因此一般需调节溶液的PH值。

3、底面法：将5%—20%的硅烷偶联剂的溶液同上面所述，通过涂、刷、喷，浸渍处理基材表面，取出室温晾干24小时，最好在120℃下烘烤15分钟。

4、直接加入法：硅烷亦可直接加入填料/树脂的混合物中，在树脂及填料混合时，硅烷可直接喷洒在混料中。偶联剂的用量一般为填料用量的0.1%—2%，（根据填料直径尺寸决定）。然后将加过硅烷的树脂/填料进行模塑（挤出、压塑、涂覆等）。 

注意：此产品使用说明并不保证适用于所有个体，在选择使用方法时应根据产品的工艺流程和实验条件进行必要的调整。