2.1通用技术规格
表2-1
输入 | 额定电压、频率 | S2/T2单相/三相220V 50/60Hz T4三相380V 50/60Hz T6三相660V 50/60Hz T11三相1140V 50/60Hz | |
电压允许变动范围 | +/-15%电压失衡率<3%; 频率±5% | ||
输 出 | 最大输出 | S2/T2/三相220V T4三相380V T6三相660V T11三相1140V | |
频率 | 0Hz ~ 500Hz | ||
过载能力 | G型机：额定电流*150% 1分钟，额定电流*180% 2秒； P型机：额定电流*120% 1分钟，额定电流*150% 2秒。 | ||
控 制 特 性 控 制 特 性 | 控制方式 | V/F控制 | |
输出 频率 精度 | 模拟设定 | 最大输出频率的±0.2% | |
数字设定 | ±0.01Hz | ||
外部脉冲设定 | 最大输出频率的±0.1% | ||
RS485 设定 | ±0.01Hz | ||
V/F曲线 （电压频率特性） | 基准频率在5~500Hz任意设定，可选择恒转矩、递减转矩1、递减转矩 2、三类曲线以及自定义曲线。 | ||
转矩提升 | 可根据实际需要设定提升转矩，额定输出的0~20% | ||
自动节能运行 | 根据负载情况，自动优化V/F曲线，实现节能运行。 | ||
加、减速时间设定 | 0.1~6000秒连续可设，S型、直线型模式可选 | ||
制动 | 能耗制动 | 电机输出额定转矩*75% | |
直流制动 | 启动、停止时分别可选，动作频率0~15Hz，电机额定电流×（0~100%），动作时间0~20.0秒、或持续动作 | ||
自动限流功能 | 快速电流自动抑制能力，防止加速过程中及冲击性负载下频繁过流故障 | ||
电压失速防止 | 保证减速过程中不发生过电压 | ||
载波调整 | 载波频率1.5KHz ~ 15.0KHz 连续可调，最大限度降低电机噪声 | ||
频率设定通道 | 模拟输入 | 面板电位器，直流电压0~10V，直流电流0~20mA（上、下限可选） | |
数字设定 | 使用操作面板 | ||
脉冲输入 | 0~50.000KHz （上、下限可选） | ||
RS485 | 上位机设定 | ||
启动信号 | 正转、反转、启动信号自保持（三线控制）可选 | ||
定时器、计数器 | 内置定时器、计数器各一个，方便系统集成 | ||
多段速/PLC控制功能 | 当用外部端子选择多段速控制时，可达15段速；可编程多段速控制（PLC）最多7段，每段速度的运行方向、运行时间分别可设 | ||
摆频功能 | 适用于纺织场合 | ||
内置PID控制 | 可以方便地构成简易闭环控制系统而不需附加PID控制器。 | ||
输出 信号 | 开关信号（Y1，Y2和继电器T）输出 | 变频器运转中，频率到达，频率水平检测，过载报警，外部故障停机，频率上限到达，频率下限到达，欠压停止，零速运转，可编程多段速状态，内部计数器到达，内部定时器到达，故障 | |
模拟输出 | 输出频率、输出电流、输出电压等可外接电压表、频率计 | ||
显 示 | 操作 面板 显示 | 运行状态 | 输出频率，输出电流，输出电压，电机转速，设定频率，PID设定，PID反馈，模块温度，运行时间累计，模拟输入输出、端子输入状态等 |
报警内容 | 最近六次故障记录，最近一次故障跳闸时的输出频率、设定频率、输出电流、输出电压、直流电压、模块温度、端子状态、累计运行时间8项运行参数记录 | ||
保护/报警功能 | 过电流，过电压，欠压，缺相，电子热继电器保护，过热，短路，过载 | ||
环 境 | 周围温度 | -10ºC至+50ºC（不冻结） | |
周围湿度 | 90%以下（不结霜） | ||
周围环境 | 室内（无阳光直晒、无腐蚀、无易燃气体，无油雾、尘埃，无水蒸气、水滴等） | ||
海拔 | 低于1000m | ||
结构 | 防护等级 | IP30 | |
冷却方式 | 强制风冷 | ||
安装方式 | 壁挂式/ 柜式 | ||
2.2.变频器的铭牌
2.2 1系列型号说明
2.2.2额定值
S2/T2 220V变频器的额定值
QY8000系列 | 额定容量（KVA） | 额定输出电流（A） | 适配电机功率（KW） |
QY8000-0004G-S2/T2 | 0.87 | 2.3 | 0.4 |
QY8000-0007G-S2/T2 | 1.7 | 4 | 0.75 |
QY8000-0015G-S2/T2 | 2.67 | 7 | 1.5 |
QY8000-0022G-S2/T2 | 3.8 | 10 | 2.2 |
QY8000-0037G-T2 | 6 | 16 | 3.7 |
QY8000-0055G-T2 | 7.6 | 20 | 5.5 |
QY8000-0075G-T2 | 11.4 | 30 | 7.5 |
QY8000-0110G-T2 | 16 | 42 | 11 |
QY8000-0150G-T2 | 21 | 55 | 15 |
QY8000-0185G-T2 | 26.6 | 70 | 18.5 |
QY8000-0220G-T2 | 30.4 | 80 | 22 |
QY8000-0300G-T2 | 42 | 110 | 30 |
QY8000-0370G-T2 | 49 | 130 | 37 |
QY8000-0450G-T2 | 61 | 160 | 45 |
QY8000-0550G-T2 | 80 | 210 | 55 |
QY8000-0750G-T2 | 114 | 300 | 75 |
3AC380V变频器的额定值
QY8000系列 | 额定容量（KVA） | 额定输出电流（A） | 适配电机功率（KW） |
QY8000-0007G-T4 | 2.4 | 2.3 | 0.75 |
QY8000-0015G-T4 | 2.63 | 4 | 1.5 |
QY8000-0022G-T4 | 3.3 | 5 | 2.2 |
QY8000-0037G/0055P-T4 | 5.6/8.5 | 8.5/13 | 3.7/5.5 |
QY8000-0055G/0075P-T4 | 8.5/11.2 | 13/17 | 5.5/7.5 |
QY8000-0075G/0110P-T4 | 11.2/16.5 | 17/25 | 7.5/11 |
QY8000-0110G/0150P-T4 | 16.5/21.7 | 25/33 | 11/15 |
QY8000-0150G/0185P-T4 | 21.7/25.7 | 33/39 | 15/18.5 |
QY8000-0185G/0220P-T4 | 25.7/29.6 | 39/45 | 18.5/22 |
QY8000-0220G/0300P-T4 | 29.6/39.5 | 45/60 | 22/30 |
QY8000-0300G/0370P-T4 | 39.5/39.5 | 60/75 | 30/37 |
QY8000-0370G/0450P-T4 | 39.5/60 | 75/91 | 37/45 |
QY8000-0450G/0550P-T4 | 60/73.7 | 91/112 | 45/55 |
QY8000-0550G/0750P-T4 | 73.7/98.7 | 112/150 | 55/75 |
QY8000-0750G/0900P-T4 | 98.7/116 | 150/180 | 75/90 |
QY8000-0900G/1100P-T4 | 116/138 | 180/210 | 90/110 |
QY8000-1100G/1320P-T4 | 138/167 | 210/250 | 110/132 |
QY8000-1320G/1600P-T4 | 167/200 | 250/300 | 132/160 |
QY8000-1600G/1850P-T4 | 200/237 | 300/340 | 160/185 |
QY8000-1850G/2000P-T4 | 237/248 | 340/380 | 185/200 |
QY8000-2000G/2200P-T4 | 248/273 | 380/415 | 200/220 |
QY8000-2200G/2500P-T4 | 273/309 | 415/470 | 220/250 |
QY8000-2500G/2800P-T4 | 309/336 | 470/510 | 250/280 |
QY8000-2800G/3150P-T4 | 336/390 | 510/600 | 280/315 |
QY8000-3150G/3500P-T4 | 390/435 | 600/660 | 315/350 |
3AC660V变频器的额定值
QY8000系列 | 额定容量（KVA） | 额定输出电流（A） | 适配电机功率（KW） |
QY8000-0220G-T6 | 32 | 28 | 22 |
QY8000-0300G-T6 | 40 | 35 | 30 |
QY8000-0370G-T6 | 51 | 45 | 37 |
QY8000-0450G-T6 | 59.5 | 52 | 45 |
QY8000-0550G-T6 | 72 | 63 | 55 |
QY8000-0750G-T6 | 98 | 86 | 75 |
QY8000-0900G-T6 | 116 | 98 | 90 |
QY8000-1100G-T6 | 138 | 121 | 110 |
QY8000-1320G-T6 | 167 | 150 | 132 |
QY8000-1600G-T6 | 200 | 175 | 160 |
QY8000-1850G-T6 | 237 | 198 | 185 |
QY8000-2000G-T6 | 248 | 218 | 200 |
QY8000-2200G-T6 | 273 | 240 | 220 |
QY8000-2500G-T6 | 309 | 250 | 250 |
QY8000-2800G-T6 | 336 | 300 | 280 |
QY8000-3150G-T6 | 390 | 350 | 315 |
QY8000-3500G-T6 | 435 | 380 | 350 |
3AC1140V变频器的额定值
QY8000系列 | 额定容量（KVA） | 额定输出电流（A） | 适配电机功率（KW） |
QY8000-0370G-T11 | 49 | 25 | 37 |
QY8000-0450G-T11 | 61 | 31 | 45 |
QY8000-0550G-T11 | 75 | 38 | 55 |
QY8000-0750G-T11 | 102 | 52 | 75 |
QY8000-0900G-T11 | 114 | 58 | 90 |
QY8000-1100G-T11 | 144 | 73 | 110 |
QY8000-1320G-T11 | 170 | 86 | 132 |
QY8000-1600G-T11 | 205 | 104 | 160 |
QY8000-1850G-T11 | 227 | 115 | 185 |
QY8000-2000G-T11 | 248 | 132 | 200 |
QY8000-2200G-T11 | 284 | 144 | 220 |
QY8000-2500G-T11 | 320 | 162 | 250 |
QY8000-2800G-T11 | 355 | 180 | 280 |
QY8000-3150G-T11 | 410 | 208 | 315 |
QY8000-3500G-T11 | 426 | 216 | 350 |
QY8000-4000G-T11 | 426 | 260 | 400 |
QY8000-5000G-T11 | 642 | 325 | 500 |
QY8000-5600G-T11 | 720 | 365 | 560 |
二、机械参数
变频器型号 | 安装尺寸 | 外形尺寸 | 安装孔 | 重量（kg）≈ | |||
A(mm) | B(mm) | W(mm) | H(mm) | D(mm) | |||
QY8000-0004G-S2 | 115 | 160 | 125 | 170 | 118 | Φ4 | 1.2 |
QY8000-0007G-S2 | |||||||
QY8000-0015G-S2 | 110 | 160 | 125 | 170 | 145 | Φ4 | 1.5 |
QY8000-0022G-S2 | |||||||
QY8000-0007G-T4 | 110 | 160 | 125 | 170 | 145 | Φ4 | 1.5 |
QY8000-0015G-T4 | |||||||
QY8000-0022G-T4 | |||||||
QY8000-0037G/0055P-T4 | 135 | 247 | 150 | 253 | 150 | Φ5 | 3 |
QY8000-0055G/0075P-T4 | |||||||
QY8000-0075G/0110P-T4 | |||||||
QY8000-0110G/0150P-T4 | 225 | 375 | 250 | 400 | 195 | Φ8 | 7.8 |
QY8000-0150G/0185P-T4 | |||||||
QY8000-0185G/0220P-T4 | |||||||
QY8000-0220G/0300P-T4 | |||||||
变频器运行和操作说明
4.1 解释说明
在后面的章节中会多次用到描述变频器控制、运行及状态的名词。请仔细阅读本章内容，有助于理解和正确使用后面提到的功能。
4.1.1变频器的运转指令通道
它指变频器接受运行、停止、点动等操作的物理通道，它有三种：
操作面板：通过操作面板上RUN、STOP及JOG等键进行控制
外部端子：通过X1(FWD)、X2(REV)、COM、X?(三线控制)控制
485接口：通过上位机进行启动、停止控制
命令运行通道选择可以通过P0.02确定，当选用外部端子进行控制时，须进一步通过P3.00确定外部端子控制方式，包括两线式1、两线式2及三线控制
4.1.2变频器频率给定通道
QY8000有8种独立的频率给定通道：
面板电位器
面板
键给定
端子UP/DW给定
模拟电压V1给定
模拟电压V2给定
模拟电流II给定
脉冲给定
RS485给定
8种频率给定通道也可经过多种组合后作为最后的频率给定（具体参见P4.34的说明）
4.1.3变频器的工作状态
QY8000的工作状态分为停机状态、运行状态及故障状态。
停机状态：变频器上电初始化后，若无运行命令输入变频器或运行中输入停机命令，变频器即进入停机命令。
运行状态：接到运转指令后，变频器进入运行状态。
故障状态：变频器出现故障或外部出现故障通知变频器，此变频器封锁输出（此时输出电压为0），处于故障状态。
4.1.4变频器的运行方式
普通运行。
摆频运行：专门为纺织场合设计，具体参见P7功能组解释。
点动运行：变频器接收到点动运行命令后，按点动运行频率运行。
PLC运行：PLC功能选择有效时，变频器将选择PLC运行方式，变频器将按照预定的运行方式运行。
多段速运行：变频器通过外部端子Xi（功能号1，2，3，4）,选择变频器的运行频率。
闭环运行（PID）：PID功能选择有效，变频器将按闭环运行方式运行，即给定和反馈通过PID调节确定输出频率。
普通运行：简单开环运行方式，根据P0.01确定的频率设定通道确定运行频率。
6种运行方式确定变频器的6种频率来源。
4.2.1按键功能说明
按键符号 | 名称 | 功能说明 | |
PRG | 菜单键 | 菜单的进入或退出 | |
DATA | 确认键 | 逐级进入菜单，设定参数确认 | |
UP递增键 | 数据或功能码的递增 | ||
DW递减键 | 数据或功能码的递减 | ||
移位键 | 运行监控状态下，按此键可以循环显示设定的监控参数；在修改参数时，可选择参数的修改位 | ||
RUN | 运行键 | 在键盘操作方式下，用于运行操作 | |
JOG | 多功能键 | 根据P4.35确定 | |
STOP RESET | 停止/复位键 | 运行状态下，此键可用于停止运行操作（P0.02确定）；故障状态下可以，复位故障操作 |
4.2.2指示灯说明
特征符号 | 指示灯说明 |
Hz | 频率单位（赫兹） |
A | 电流单位(安培) |
V | 电压单位（伏特） |
FWD | 正转运行指示灯 |
REV | 反转运行指示灯 FWD，REV同时闪烁代表直流制动 |
ALM | 警报指示灯（过流，过压但还没有达到故障水平时报警） |
MENU | 菜单指示灯 |
4.2.3数码显示区
4位LED显示，可显示设定频率、输出频率等各种监视数据以及报警代码。
4.3 操作流程
4.3.1功能参数设置
三级菜单分别为
1、功能码参数（一级菜单）；
2、功能码标号（二级菜单）；
3、功能码设定值（三级菜单）。
4.3.2监控参数查询
监控参数查询有两种情况，一种情况，在监控状态下，按“ 
”可以循环显示用户最常用的三个参数（由P4.28、P4.29、P4.30确定）；另一种情况，通过察看d参数查看用户关心的状态参数。
举例：查看变频器d-01（变频器输出电流值）值，如图4-2。
4.3.3故障复位
变频器出现故障以后，变频器会提示相关的故障信息。用户可以通过键盘上的“STOP/RESET”或外部端子功能（P3组设定）进行复位，变频器故障复位以后，处于待机状态。如果变频器处于故障状态，用户不对其进行复位，则变频器处于运行保护状态，变频器无法运行。
4.4 变频器的运行
4.4.1上电初始化
变频器上电过程，系统首先进行初始化，变频器直流母线电压从低到高，LED显示为“SA”，当电压值达到一定值，变频器处于待机状态，LED显示为“0”。
4.4.2变频器的运行
变频器可通过键盘控制启动、外部端子启动或通讯启动（参见P0. 02）。变频器运行状态下，用户可以监控22个状态变量（参见d参数）。
第五章 功能详细说明
5.1基本运行参数(P0参数)
QY8000系列变频器采用G/P合一方式，即用于恒转矩负载（G型）适配电机比用于风机、水泵类负载（P型）时小一档
P0.01 频率通道选择 设定范围：0，9
选择频率指令的输入通道:
0：面板电位器 由操作面板上的电位器来设定运行频率。
1：P0.03设定 当选择[P0.01]=1，通过操作面板上的上、下按键，可以改变P0.03参数中的频率值，并且设定运行频率。
2：V1 由外部模拟电压输入端子V1（0 ～10V）来设定运行频率。
3：V2 由外部模拟电压输入端子V2（0～ 10V）来设定运行频率。
4：II 由外部模拟电流输入口II（0 ～ 20mA）来设定运行频率。
5：UP/DW端子递增、递减控制
运行频率由外部控制端子UP/DW设定(UP、DW控制端子由参数P3. 01 ～ P3.07选择)，当UP-COM闭合时，运行频率上升，DW-COM闭合时，运行频率下降。UP、DW同时与COM端闭合或断开时，运行频率维持不变。频率的上升、下降按设定的加减速时间进行。
6：外部脉冲信号
运行频率由外部脉冲信号设定，脉冲输入端子由参数P3.07选取（X7）。
7：RS485接口
通过RS485接口接收上位机的频率指令，当采用上位机设定频率或在联动控制中本机设置为从机时，应选择此方式。
8：组合给定
运行频率由各设定通道的线性组合确定，组合方式由参数P4.34确定。
9：外部端子选择
由外部端子来选择频率设定通道（选择端子由参数P3.01～P3.07确定），端子状态与频率设定通道的对应关系见下表：
频率设定 选择端子3 | 频率设定 选择端子2 | 频率设定 选择端子1 | 频率设定通道 |
0 | 0 | 0 | 0 |
0 | 0 | 1 | 1 |
0 | 1 | 0 | 2 |
0 | 1 | 1 | 3 |
1 | 0 | 0 | 4 |
1 | 0 | 1 | 5 |
1 | 1 | 0 | 6 |
1 | 1 | 1 | 7 |
P0.02 运转指令通道选择 设定范围：0 ~ 4
0：运转指令由操作面板控制
1：运转指令由外部端子控制，键盘STOP无效
2：运转指令由外部端子控制，键盘STOP有效
3：运转指令由RS485通讯控制，键盘STOP无效
4：运转指令由RS485通讯控制，键盘STOP有效
当输入频率通道选择面板数字设定([P0.01]=1),变频器的输出频率由该值增加转差补偿后确定。在状态监控模式下，按操作面板上的 
键或 
键可直接修改本参数
加速时间是指输出频率从0Hz加速到P0.06设定基准频率值所需要的时间。减速时间是指输出频率从P0.06设定基准频率值减速到0Hz所需要的时间。
加减速方式 0：直线。直线加、减速为大多数负载所采用；1：S曲线。S曲线加、减速主要是为在加、减速时需要减缓噪声与振动、减小起停冲击的负载而提供的。如图5.1-1所示。
第六章 故障处理及对策
QY8000所有可能出现的故障类型，全部归纳在表6-1中。变频器出现故障后，用户在寻求服务前，可根据表中说明自行处理，并且详细记录处理过程和现象，若故障不能解决，可寻求厂家或当地办事处支持。
表6-1
故障代码 | 故障说明 | 可能原因 | 对 策 | 编号 |
E. OC1 | 加速中过流 | 1. 加速时间过短 2. 转矩提升过高或V/F曲线不合适 | 1. 延长加速时间 2. 降低转矩提升电压、调整V/F曲线 | 01H |
E. OC2 | 减速中过流 | 减速时间太短 | 增加减速时间 | 02H |
E.OC3 | 运行中过流 | 负载发生突变 | 减小负载波动 | 03H |
E.OU1 | 加速中过压 | 1. 输入电压太高 2. 电源频繁开、关 | 检查电源电压 | 04H |
E. OU2 | 减速中过压 | 1. 减速时间太短 2. 输入电压异常 | 1. 延长减速时间 2. 检查电源电压 3. 安装或重新选择制动电阻 | 05H |
E.OU3 | 运行中过压 | 1. 电源电压异常 2. 有能量回馈性负载 | 1. 检查电源电压 2. 安装或重新选择制动电阻 | 06H |
E.OU4 07 | 停机时过压 | 电源电压异常 | 检查电源电压 | 07H |
E. LU3 | 运行中欠压 | 1. 电源电压异常 2. 电网中有大的负载起动 | 1. 检查电源电压 2. 分开供电 | 08H |
E.OL1 | 变频器过载 | 1. 负载过大 2. 加速时间过短 3. 转矩提升过高或V/F曲线不合适 4.电网电压过低 | 1. 减小负载或更换成较大容量变频器 2. 延长加速时间 3. 降低转矩提升电压、调整V/F曲线 4. 检查电网电压 | 09H |
E.OL2 | 电机过载 | 1. 负载过大 2. 加速时间过短 3. 保护系数设定过小 4. 转矩提升过高或V/F曲线不合适 | 1. 减小负载 2. 延长加速时间 3. 加大电机过载保护系数 4. 降低转矩提升电压、调整V/F曲线 | 0AH |
故障 代码 | 故障说明 | 可能原因 | 对 策 | 编号 |
E.OH | 变频器过热 | 1. 风道阻塞 2. 环境温度过高 3. 风扇损坏 | 1. 清理风道或改善通风条件 2. 改善通风条件、降低载波频率 3. 更换风扇 | 0BH |
E.LP1 | 输入缺相 | 1. 输入电压缺相 2. 输入电压过低 | 1. 检查输入连接线 2. 检查电网是否缺相 | 0CH |
E.noS | 干扰 | 由于周围电磁干扰而引起的 误动作 | 给变频器周围的干扰源加吸收电路 | 0DH |
E. LP2 | 输出缺相 | 变频器与电机之间的 接线不良或断开 | 检查接线 | 0EH |
E. SC | 输出短路故障 | 1. 输出短路或接地 2. 负载过重 | 1. 检查接线 2. 向厂家寻求服务 | 10H |
E.OUT | 外部设备故障 | 变频器的外部设备故障输入 端子有信号输入 | 检查信号源及相关设备 | 11H |
E.CSE | 电流检测错误 | 1. 电流检测器件或电路损坏 2. 辅助电源有问题 | 向厂家寻求服务 | 12H |
E.485 | RS485通讯故障 | 串行通讯时数据的发送和接收发生错误 | 1. 检查接线 2. 向厂家寻求服务 | 13H |
E. PID | PID反馈故障 | 1. PID反馈信号线断开 2. 用于检测反馈信号的传 感器发生故障 3. 反馈信号与设定不符 | 1. 检查反馈通道 2. 检查传感器有无故障 3. 核实反馈信号是否符合设定要求 | 14H |
本系列变频器记录了最近6次发生的故障代码以及最后1次故障时的变频器输出参数，查询这些信息有助于查找故障原因。故障信息与状态监控参数统一存贮，请参照键盘操作方法查询信息。
第七章 维护与保养
受环境温度、湿度、粉尘、振动以及变频器内部元器件老化的影响，变频器在运行过程中可能会出现一些潜在的问题，为使变频器能够长期、稳定地运行，有必要对变频器进行日常和定期的保养及维护。
7.1 日常检查与保养
检查项目 | 检查内容 | 判别标准 | |
运行环境 | 1.温度、湿度 | 1.温度> 40℃时应打开变频器盖板 湿度 < 90%，无积霜 | |
2.灰尘、气体 | 2.无异味，无易燃、易爆气体 | ||
冷却系统 | 1.安装环境 | 1.安装环境通风良好，风道无阻塞 | |
2.变频器本体风机 | 2.本体风机运转正常，无异常噪声 | ||
变频器本体 | 1.振动、温升 | 1.振动平稳、出风口风温正常 | |
2.噪声 | 2.无异常噪声、无异味 | ||
3.导线、端子 | 3.紧固螺钉无松动 | ||
电机 | 1.振动、温升 | 1.运行平稳、温度正常 | |
2.噪声 | 2.无异常、不均匀噪声 | ||
输入、输出参数 | 1.输入电压 | 1.输入电压在规定范围内 | |
2.输出电流 | 2.输出电流在额定值以下 |
7.2 定期维护
请用户根据使用情况，选择每3个月或每6个月对变频器进行一次定期检查。
7.2.1检查内容
控制回路接线端子螺丝是否松动，如松动请用螺丝刀拧紧。
①主回路接线端子螺丝是否松动，如松动请加固。铜排连接处是否有过热痕迹。
②主回路电缆，控制回路电缆有无损伤，特别是与金属表面接触的表皮是否有割伤的痕迹。
③主回路电力电缆的绝缘是否良好。
④对风道、本体风扇，及电路板上的粉尘全面清扫；在粉尘较大的环境下应经常清扫。
7.3 易损部件的检查与更换
变频器内部易损件主要包括冷却风扇和滤波用的电解电容器。其使用寿命和使用环境及保养状况密切相关，一般寿命为
器件名称 | 寿命 |
冷却风扇 | 3 ~ 4万小时 |
电解电容 | 4 ~ 5万小时 |
用户可根据运行时间确定更换年限。
7.3.1冷却风扇
可能损坏原因：轴承磨损，叶片老化等有裂痕。
判断标准：开机时声音有异常，请仔细检查风扇，确定为风扇故障时，应及时更换风扇。
7.3.2滤波电容
可能损坏原因：环境温度高；频繁的负载突变造成脉动电流过大；电解质老化。
判断标准：有无液体漏出；安全阀是否凸出；静电电容的测定；绝缘电阻的测定
7.4 存放及保修
7.4.1 存放
频器购买后暂时不用或长期存放，应注意以下事项：
（1）避免将变频器存放于高温、潮湿或有振动、金属粉尘的地方，保证通风良好。
（2）变频器若长期不用，每两年应通一次电以恢复滤波电容器的特性，同时检查变频器的功能。通电时应通过一个自耦变压器逐步增大电压，且通电时间不小于5小时。
7.4.2保修
本变频器的保修期限为12个月（自出厂之日起）。国内市场：因产品本身质量问题，自出货之日起，1周内包退，1个月内包换，12个月内包修；国外市场：3个月内包修。保修范围仅包括变频器本体。
在保修期内，由以下原因引起的故障，需收取一定的维修费用：
① 不按操作手册或超出标准规范使用所引发的故障。
② 未经允许，自行修理、改装所引起的故障。
③ 由于保管不善引发的故障。
④ 将变频器用于非正常功能时引发的故障。
⑤ 由于火灾、盐蚀、气体腐蚀、地震、风暴、洪水、雷电、电压异常或其它不可抗力引起的机器损坏。
即使超过保修期，本公司亦提供终生有偿维修服务
