数控机床导轨的形式类型和各自的特点
数控机床导轨形式类型有：塑料滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。其特点如下：
1、塑料滑动导轨:可进一步降低一般滑动导轨的摩擦系数，防止低速爬行，提高定位精度。
2、滚动导轨:可使两导轨面之间形成的摩攘为滚动摩擦。动、睁摩燎系数相差极小，几乎不受运动速度的影响，运动轻便灵活.灵敏度高，低速运动平稳性好，不会产生爬行现象，定位精度高，耐磨性好，磨损小.精度保持性好。
3、静压导轨:静压导轨摩擦系数极小.功率消耗少.导轨的精度保持好，寿命长。油膜厚度几乎不受速度的影响.油膜承载能力大，刚度好，吸振性良好，导轨运动平稳，既不会产生爬行现象，也不会产生振动。
双轴心导轨(daogui)guide rail:金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向
槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高
的额定负载， 同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动 双轴心导轨
双轴心的分类：
双轴心分为内夹式双轴心和外夹式双轴心，外夹式就是滑块在导轨的外面，内夹式就是滑块在导轨的内部。
双轴心导轨(2张)产品特点：
1、防锈蚀性：双轴心滑轨和滑块为铝合金材质，精密模具成型，表面本色阳极氧化处理或发黑电镀特殊处理，再加上高周波热处理镀铬导向
轴，硬度HRC62±2 表面镀铬保证不生锈。不仅外形美观而且具有优异的耐酸碱，耐腐蚀效果。
2、组装容易：双轴心导轨、滑块都是一体成型的，可直接装配使用，提高生产效率。
3、互换容易：滑块为自动调心设计，任一滑轨，滑块均可互换使用。
4、低成本化：标准化的结构，容易组装；CNC机床大量生产轴心式滑轨可降低成本。轴支撑型线性导轨是线性滑块在轴上无止境运行的线性运
动。线性滑块提供固定螺纹孔，因此能用螺钉轻易地安装机械和设备上。轴支撑型线性导轨适合运用在需要光滑的运动和在旋转方向上要求精
确的方位等方面
价格优势
1、降低二分之一的产品价格
2、减少三分之一的产品组装时间
3、降低四分之一的维修及替换费用.
高精度
1、重复精度：误差在三微米以内
2、速度：比现有的其它型号快五倍，速度每秒可达10米长及低噪音
3、直线度：正负十微米以内
4、可调式导轮预压：在不同负载下，通过
调节预压使导轮和导轨之间的间隙达到“零”
5、平行式轴承导轮：在0-6米内提高了平行精度而不产生明显误差
高可靠性
1、偏心螺母设计：调节
简易，应不同的负载调校到最适合的间隙
2、防松设计：偏心螺母式,轴承导轮的固定螺母设计有防松功能
高防磨性
钢轴经过特别加硬处理，抗
磨性极高
设计独到
产品设计坚固（铝材和高碳钢结合），可作支架或底板使用，大大减低设计及制作成本而达到最高效益
价格优势
1、降低二分之一的产品价格
2、减少三分之一的产品组装时间
3、降低四分之一的维修及替换费用.
高精度
1、重复精度：误差在三微米以内
2、速度：比现有的其它型号快五倍，速度每秒可达10米长及低噪音
3、直线度：正负十微米以内
4、可调式导轮预压：在不同负载下，通过调节预压使导轮和导轨之间的间隙达到“零”
5、平行式轴承导轮：在0-6米内提高了平行精度而不产生明显误差
高可靠性
1、偏心螺母设计：调节简易，应不同的负载调校到最适合的间隙
2、防松设计：偏心螺母式,轴承导轮的固定螺母设计有防松功能
高防磨性
钢轴经过特别加硬处理，抗磨性极高
设计独到
产品设计坚固（铝材和高碳钢结合），可作支架或底板使用，大大减低设计及制作成本而达到最高效益双轴心导轨(daogui)guide rail:金属或其它
材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专
用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载， 同时可以承担一定的扭矩
，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动导轨在我们的日常生活中的应用也是很普遍的，如滑动门的滑糟、火车的铁轨等等都是导轨的具
体应用。还有就是导轨可以用于任何需要带滑动滑动的机器或设备上面，如有用于电梯导轨，还有就是窗帘上有时也会用到它
