操作说明：

1．一般灌注合金模具分为上下模，一片A胶两片B胶为一半模具上下模组合成为一套。

2．把所需生产的样品或模种，分别排列在下模的A胶上面而且按大小位置进水口方向埋好位置。使其重心保持平衡，这样灌出来的产品品质会更佳。另外在上模中心位置可先预留一个适当的进料口用其它固体耐温材料封住，这样可以节约材料和时间，然后在胶模边上放上模钉用于上下模子定位。

3．另外分别在上下模之间洒摸上滑石粉，再放置在已经备好的模框里面，经过压模机150摄度高温高压下至70分钟硫化成型。

4.当模具硫化成型后不要马上取出，应让其自然冷去30分钟左右，使其充分硫化稳定成型后再取出。这样效果会更好，且模具寿命会更长。

5.当模具压好后，先把模种和样品取出；然后在下模上看准产品较好的进水位置，再用锋利雕刻刀具把水道一一开出。比较大的产品水道可开多几条，较小产品稍减。另根据试灌情况需要修正水道和开出排气孔。最后把上下模并为一个完整的模具。

温馨提示：新橡胶在三个月内的性能最好，未经硫化过的橡胶会随着储存温度的提高而逐渐降低橡胶性能及缩短使用期限，而在高温环境下产生的硫化现象最终可能造成橡胶的报废，请依保存日期轮流使用。通常在良好的储存环境下即使经过一年后，也可以得到和新橡胶一样的性能表现。在过低的温度下会使得橡胶短暂硬化，通常只要回到常温后即可恢复原有的性能，而过高的保存温度会使硫化过的橡胶加速老化降低使用寿命。

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