食品如何防止不发霉、不腐烂或变质的的情况，且储藏设施中没有对臭氧敏感的设备，都适宜应用臭氧技术来防霉杀菌和去除异味，并具有极其显著的效果，安全有效的消毒灭菌方式来对整个生产过程进行消毒灭菌。然后，米面制品的加工过程较长，容易与空气接触造成菌落数超标的问题，消毒灭菌不连续就很容易出现该类问题。目前已经被很多食品企业所采用的臭氧消毒灭菌技术就能够很好的解决好这一问题，由于其消毒灭菌的不间断性正好可以使用于速冻食品的整个生产过程中。
　　我国中小型食品企业更是面临着不同以往的经营环境。想要在激烈的市场竞争中站稳脚跟，中小企业必需要结合自身的具体情况有针对性的建立起适合自己的发展战略，选择先进的消毒设备，真正在执行力度上，和创新思维上下功夫，时刻保持居安思危的高度紧张状态。并且还要有长远的发展目光，才能在市场竞争中起到正确的指导作用，企业利用有限的资金、人力、物力等，随时适应市场在各个时期的需要，不被市场所淘汰。

臭氧是一种强氧化剂，具有广泛杀灭微生物作用，包括细菌、芽胞、病毒、真菌等，其杀灭速度较氯快300-600倍。近年来，由于科学技术发展，臭氧在消毒方面应用有新的发展，如水、空气、物体表面、食品、蔬菜的消毒等，目前在工业和农业中灭菌也有应用。对微生物的杀灭作用臭氧对微生物的杀灭作用主要依靠其强氧化作用。臭氧是一种广谱杀菌剂，可杀灭细菌繁殖体、细菌芽孢、病毒、真菌，对原虫及其卵囊也有很好的杀灭作用，还可破坏细菌毒素、乙肝表面抗原等。

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食品生产P理念与RABS控制

0引言

食品质量直接关系到人的健康和安危。近年来世界范围内不时爆发食品安全问题，特别是我国已引起整个国际社会的高度重视与关注。早在1996年世界卫生组织就发布了《中华人民共和国食品安全性计划指南》。我国国务院常务会议2007年10月31日讨论并原则通过了《中华人民共和国食品安全法（草案）》。长期以来我国偏重“食品卫生”而忽视“食品安全”，其实卫生的食品并不意味着是安全的食品，近年来我国发生的食品安全事件充分说明了这一点。可见食品卫生只是食品安全一个重要方面或者一项内容。目前我国食品安全，尤其是生物、化学、物理因素的危害，已成为一个刻不容缓、亟待解决的问题。

我国目前对食品的质量和安全状况的监督大多还是以最终产品抽样检验为主。这一措施无法起到预防作用，也无法保证产品完全合格。这种状态在国外也曾长期存在，在吸取大量的经验与教训的基础上，经过半个多世纪的研究与发展，逐步形成了危害分析与关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Point以下简称P）的控制理念。P理念的关键在于确定、评估和控制食品在整个生产过程中可能发生的生物、化学、物理因素的危害。用最小的代价完成最有效的食品质量控制，使食品生产从检验是否有不合格产品转化为预防不合格产品。这种控制理念上的转变使得食品生产质量处于更有效的控制，食品安全得到更大的保障。国外众多执行P的企业，均表明了P对于保证安全卫生保障消费者的安全与健康起着非常重要的作用。

1控制思路

食品生产与食品安全保障有其特殊性，与药品相比，食品大多是富营养性，主要控制微生物污染。在生产过程中哪怕出现微小的污染事件（可能当时检验不出），会在短时间内造成大批量的微生物污染事故，危害消费者。因些其控制理念不同于药品生产质量管理规范（GMP），而是危害分析与关键控制点（P）。本文着重从整个食品生产环境危害分析，其关键控制点往往就是产品（如液体、粉状）灌注区域。因此要强调对关键控制点危害因素进行控制，对控制效果进行监控，及时纠正所产生的偏差，以达到不产生食品污染的目的。目前常常采用无菌灌注技术（Aseptic Filling Technology）来保证灌注产品的质量。过去常运用洁净室来控制整个灌注过程（灌注装置处于室内），尽管洁净室技术被证明为十分有效的手段，由于灌注设备直接暴露于空气中，加大了对食品安全控制的风险。万一洁净室的空气品质出现问题，或操作人员对灌注装置不当干预，就会使产品质量失控。

因为在无菌灌装过程中，人是最大的微生物污染源，为了最大程度的减少人的污染，为了减少无菌生产操作人员对产品的危害，一般从四种途径出发寻求解决方法：1）把人员从无菌环境隔离；2）限制人员与无菌产品的感染；3）不让人员进入无菌环境；4）以上三种方法的组合。

以上控制思路的共同目的，就是将人从生产的无菌关键区域完全隔离开来，限制人员与无菌产品的干预或直接接触。如用设备的自动化减少人为干预，采取隔离措施使操作人员与灌注过程分开。这种理念的发展，实际上，已将对食品工加的控制从整个生产区域控制转向对关键生产点的局部控制，利用隔离设备将关键生产工艺限制在尽量小的范围内。这一转变使生产受其它因素影响的几率大大减少，减少无菌加工的污染风险，简化气流控制，同时也因受控制体积的减少而大大降低能耗。