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马鞍山华源机械厂生产：

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主要技术参数

安徽华源机械卷板机：如何正确选购卷板机

 如何正确的选购三辊卷板机：

在当今的机械市场中三辊卷板机的种类厂家太多了。大家在进行三辊卷板机选购时都应该考虑哪些方面的问题。在目前三辊卷板机品牌众多的情况下，消费者在选择三辊卷板机时请您一定慎重，俗话说“货比三家，不上当”，顾客的眼睛是杆秤。在选择三辊卷板机时，我们建议消费者多看多比。作为生产资料的三辊卷板机，往往要用上好几年甚至十多年，如果选购不当，反而带来不必要的麻烦，甚至造成不必要的损失，因此就如何选购三辊卷板机提供如下参考意见：选购时首先见下表，可对各种三辊卷板机的特点有一个初步的概念。
      （1）机械对称三辊卷板机特点:结构简单、重量轻、易于制造维修、投资少。两侧辊可以作得很近,成形较准确,但剩余直边大。该机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。适用范围与条件:配预弯设备或不要求弯边的各种卷板工作，用一般对称式；要求弯边的卷板工作可用带弯边垫板的对称式。
     （2）液压式三辊对称式三辊卷板机特点:大型三辊对称式三辊卷板机选用该机型较好。适用范围与条件:配预弯设备或不要求弯边的各种卷板工作，用一般对称式；要求弯边的卷板工作可用带弯边垫板的对称式
     （3）四辊三辊卷板机特点:四辊三辊卷板机是功能最全、效率和精度最高的卷板设备。与对称上调三辊相比具有预弯功能，与弧线下调和水平下调相比剩余直边小，卷板精度高的优点。并可以对金属板材进行一定的整形和校平工作，有直接予弯、省时、省料之功效，是当代较为理想的大中型卷板设备。适用范围与条件:重型工件卷制及自动化水平和技术水平较高的场合.
    （4）上辊万能式三辊卷板机特点、高精度的端部预弯能够自由设定直边长度，上辊直接加压预弯，能够完成高精度的端部预弯。NC控制，高的生产效率卷制制品工艺参数NC化，操作简单，效率大幅度提高。制品精度超群上辊呈鼓形状，下辊的下部有托辊配合调节，边续弯曲，比薄板到厚板这要广泛的范围内能够卷制理想的制品。作业的安全两下辊固定，上辊上下，左右移动，工件不随工作辊移动，作为者安全。整体式结构，基础简单，移动方便设备采用整体式底盘，毋需地脚螺栓，基础简单，移动作为场所方便。不同的用途，相应的控制方法，根据用途，有以下控制方法：ＴＮＣ(上ＮＣ):多品种，少量生产用；Ｔ&ＢＮＣ(上，下ＮＣ)：少品种，大量生产用。丰富的弯曲形状具有卷制Ｏ型、Ｕ型、多段Ｒ、辅助锥筒装置，可以卷制一定范围的锥筒。Ｏ型弯曲：后方弯曲方式Ｕ型弯曲：前方弯曲方式、多段Ｒ弯曲：组合式方式适用范围与条件:中型与重型三辊卷板机较理想的机型。

华源机械两辊卷板机的数控系统综合介绍

华源机械两辊卷板机，采用的是数控系统、PLC作为整个控制系统的核心、触摸屏作为人机界面，系统动力线路采用三相380V、50Hz交流电源供电，卷板机控制电路通过变压器将380V转换为220V、110V供电。控制部件和显示器集中安装在操作台上。

　　一、二辊卷板机必须通过预弯、对中、卷圆、矫圆四个过程才能完成，而两辊数控液压自动卷板机，完全改变了三辊卷板的卷制方法，免除了上述工艺过程，可一次成型。两辊卷板机的上辊为刚性滚，下辊是柔性辊，当下辊在上辊的挤压下会有一定的径向凹型变形，当钢板被送人上辊和下辊之间时就会被两辊对滚卷制成圆筒，从微观的角度来讲，被卷制成的圆筒实际上由无数段小圆弧所构成，卷圆过程如图1所示。

　　二、通过对两辊卷板机工作原理和结构分析，当支撑下辊的顶轴上升和下降不同步时，这样在卷制圆筒时会出现圆筒一端被压延，使得圆筒一端直径变大，影响工件进度。所以提高两辊卷板机的加工精度，关键就是在确保机床导轨的平行度满足技术要求的情况下提高同步控制的精度。

       三、在液压控制系统中由于液压系统的液体压缩、泄漏、阻尼等特点，尤其是在外载力较大和外载力不断变化及设备本身的不平衡与设备运动行程较大的因素下，实现液压缸较高的同步精度有很大难度，因此对同步系统的设计方案、控制方法、同步性能等方面的研究会最终关系到两辊数控液压卷板机的实际运行状态是否能够真正达到设计的要求。

　　四、为了达到卷板的精度要求，要保证顶轴1和顶轴2的同步，也就是必须保证缸l和缸2同步上升和同步下降，采用的方案按“主从方式”实现同步控制。3x5h"H4R"z。用PLC作为整个控制系统的核心，信号由PLC给定，电控器将其输入电压转换为比例调速阀的控制电流，控制阀的流量，从而控制缸的工作速度。以其中一个液压缸为主控缸，为理想输出，它的运动为主运动，设另一个缸为从动，跟踪主控缸的理想输出并达到同步驱动。比例调速阀1接收速度指令信号，比例调速阀2同时接收速度指令信号和两液压缸位移的偏差信号，这样缸1为主动缸，缸2为从动缸，改变指令信号即可改变两缸的移动速度。

　　五、在轧辊的轧制的过程中，为了避免比例调速阀的死区及严重的流量非线性，保障双缸下行过程中的同步精度，在液压系统中增加液压旁路，并在旁路中，采用国产伺服阀同时控制双缸的同步下行。当两缸因负载不平衡、泄漏及几何尺寸误差等因素而出现不同步运行时，则由传感器、变换电路、比较电路等检测和比较，得出的偏差值将作为控制信号，驱动控制阀的阀芯作微小位移，从而对缸2进行补油或放油，补偿两缸的同步误差，直到两缸同步运行。当达到卷板的指定位置时，伺服阀开始工作，缸1为主动缸，两个位移传感器分别检测两缸的位置信号。该系统中采用这种闭环控制方法时，可以达到±1mm的同步控制精度要求。

　　六、两辊卷板机的液压伺服系统采用双闭环控制，从原理上是用误差来消除误差，因此不会形成与液压缸行程有关的累计误差；实践证明，采用伺服阀驱动的液压系统保证了下辊的同步上升与下降，保证了上棍和下辊的间隙部位一致，提高了产品的精度，操作方便，近似无直边，一次成型，效率高，避免了次品的产生，大大提高了工作效益。

　　七、通过光栅线位移传感器L1、L2测出缸的即时位移，其输出值为电压V1、v2，Vl与V2的差值反映了两缸伸出长度的不一致，将其作为反馈电路输人，经放大后作为系统负反馈叠加至系统的输入端，从而即时修正位移，确保双缸的同步运行。

　　八、两辊数控液压自动卷板机，完全改变了三辊卷板的卷制方法，免除预弯、对中、卷圆、矫圆等工艺过程，通过采用液压同步控制系统使卷圆精度达到±1mm。

　　九、为了实现下辊同步，可通过两个液压缸推动两头顶轴来实现，控制回路主要有电液换向阀、比例调速阀、伺服阀等组成。电液换向阀主要用来改变油路方向，使得下辊正常上升和下降，主油路上采用双比例换向阀可以控制流量和速度，伺服阀用来控制双缸的同步运行。

　　十、两辊数控液压卷板机有上下两个辊子，其中下辊为柔性辊，是主动辊，由电动机通过减速器及其联轴器进行驱动，并且由液压单元驱动垂直上升和下降，上棍为刚性辊，是从动辊，固定安装在机床床身上，当下辊上升至与上棍接触时，上棍将随着下辊一起旋转，塑性金属板通过卷板机的上辊和下辊之间时，金属板就被卷制成所需的圆筒。卷圆过程完成后，下辊液压下降，轧辊锁紧头打开，即可取出产品。

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