江西冠亿砂轮有限公司现为中国磨料磨具行业协会常务理事会单位,全国磨料磨具标准化技术委员会单位,是国内专业生产陶瓷砂轮的中型 企业,公司技术力量雄厚,拥有多名高级专业技术人员从事生产管理和新产品研发。产品采用液化气车式窑及目前国内先进工装设备加工制作。产品涵盖直径900mm以内,厚度3mm-310mm之间各种规格陶瓷砂轮,年生产能力可达4000吨。产品在东南沿海,华东,中南,西南等地区具有广阔市场,公司获有自主出口经营权,产品远销欧美,泰国,越南,马来西亚,沙特,孟加拉,台湾等国家和地区,并享有较高声誉。
砂轮使用单位收到磨具后,应仔细检查其是否有裂纹及其它损伤,并认真核对磨具表面有关商标标志是否正确、清晰、齐全。
砂轮在搬运时应小心轻放,防止震动和碰撞,并禁止在地上滚动。砂轮存放时应防止受潮、受冻、室温不应低于5℃。
2. 砂轮的正确安装
①.砂轮的安装和使用应符合磨具安全规则(GB2494)和磨削机械安全规程(GB4674)所规定的要求。
②.安装前应仔细检查砂轮是否有裂纹,并用木棰敲击砂轮,听其是否有哑声,若发现有裂纹和哑声,严禁安装使用。
③.校对机床主轴转速是否与砂轮端面标明的最高安全使用速度相符。
④.在安装砂轮时,应使用卡盘坚固,两卡盘的外径尺寸必须相等。两卡盘与砂轮端面之间,应放上弹性材料制成的厚度为1-1.5mm的石棉垫、橡胶板或纸板等,并在卡盘圆周外部伸露1mm以上。
⑤.外径为250mm及以上的砂轮,装上卡盘后应先进行静平衡,再安装到磨床上进行修整,修整后应再次进行平衡合格后方可使用。
⑥.砂轮孔径与机床主轴(或轴套)的配合松紧要适当,间隙不宜过大。
⑦.紧固砂轮时,只允许使用专用手动螺母扳手,严禁使用补充夹具或敲打工具,如有多个压紧螺钉时,应按对角顺序旋紧,旋紧力要均匀,紧固时,应注意螺母或螺钉的松紧程度,压紧到足以带动砂轮并不产生滑动的程度为宜,防止压紧过大造成砂轮破损。
1、 砂轮订购时请注明砂轮形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织号、结合剂、线速度(形状代号请用新代号,2006标准)
2、特殊形状、规格的磨具,请提供图纸及技术质量要求。
3、产品性能或磨削工艺有特殊要求时,请详细注明(如高速、大气孔、浸硫、专用结合剂等)。
4、提供具体形状、规格有困难时,可列出使用条件(如机床型号、磨削工件、技术要求等),我公司可代为设计。
5、遇有难磨的材料及工件时,我公司可以协助研制新型磨具,共同攻关。
以下是选择砂轮硬度的方法:
选择原则 | 选择理由 |
磨硬材料时,选较软的磨具,反之,选较硬的磨具 | 硬材料难磨削,磨粒易磨钝,选软一些;软材料易磨削,磨粒不易磨钝,选硬一些. |
磨削软而韧性大的有色金属材料时,硬度应选得软一些。 | 磨软而韧的有色金属材料时,砂轮易堵塞,为提高砂轮自锐性,则硬度应选得软一些. |
磨削导热性差的工件和刃磨刀具时,应选较软的砂轮。 | 此类材料硬度高,导热系数低,磨削区温度不易散去,避免烧伤,退火. |
切入磨削外圆比纵向进给磨削外圆所选用磨具硬度软些. | 避免烧伤工件. |
成型磨削和磨削断续表面时,磨具硬度要选高些. | 保证工作的正确几何形状。 |
平面磨削进磨具硬度应选软些,端面磨比圆周磨削时,磨具硬度应选软些。磨削时,工件与磨具的接触面大或进给量大时,砂轮硬度应选软些. | 磨具与工件接触面积大,磨粒易磨钝,磨削热量增高,工件易烧伤。 |
内圆磨削较外圆、平面磨削所选磨具硬度要高些. | 内圆磨削时,磨具线速度低,所以硬度要选高一些。 |
刃磨刀具时,选用硬度较软砂轮 | 刃磨刀具时,工件散热条件差,易产生烧伤、裂纹,一般在H-L间选用。, |
高速磨削的砂轮硬度要比普通磨削砂轮硬度低1-2级. | 因砂轮在高速旋转下获得的“动力硬度”高,故硬度应低些。 |
用冷却液磨削要比干磨的砂轮硬度高些. | 干磨时工件易发热,选砂轮硬度时,要比冷却液软1-2级。 |
6.用于工具磨床及各种专用磨床。
砂轮使用单位收到磨具后,应仔细检查其是否有裂纹及其它损伤,并认真核对磨具表面有关商标标志是否正确、清晰、齐全。
砂轮在搬运时应小心轻放,防止震动和碰撞,并禁止在地上滚动。砂轮存放时应防止受潮、受冻、室温不应低于5℃。
7. 砂轮的正确安装
①.砂轮的安装和使用应符合磨具安全规则(GB2494)和磨削机械安全规程(GB4674)所规定的要求。
②.安装前应仔细检查砂轮是否有裂纹,并用木棰敲击砂轮,听其是否有哑声,若发现有裂纹和哑声,严禁安装使用。
③.校对机床主轴转速是否与砂轮端面标明的最高安全使用速度相符。
④.在安装砂轮时,应使用卡盘坚固,两卡盘的外径尺寸必须相等。两卡盘与砂轮端面之间,应放上弹性材料制成的厚度为1-1.5mm的石棉垫、橡胶板或纸板等,并在卡盘圆周外部伸露1mm以上。
⑤.外径为250mm及以上的砂轮,装上卡盘后应先进行静平衡,再安装到磨床上进行修整,修整后应再次进行平衡合格后方可使用。
⑥.砂轮孔径与机床主轴(或轴套)的配合松紧要适当,间隙不宜过大。
⑦.紧固砂轮时,只允许使用专用手动螺母扳手,严禁使用补充夹具或敲打工具,如有多个压紧螺钉时,应按对角顺序旋紧,旋紧力要均匀,紧固时,应注意螺母或螺钉的松紧程度,压紧到足以带动砂轮并不产生滑动的程度为宜,防止压紧过大造成砂轮破损。