水循环温度控制器——工业加热控温恒温设备
一、水循环温度控制器外形图
二、水循环温度控制器介绍
水循环温度控制器是以水为传热介质,电加热升温,通过高温水泵强制循环供热 。应用于不适合用油作为传热介质的用热场合.
水循环温度控制器核心加热部件采用管状集束式结构设计,设备热响应快,热效率高,温度 采用微电脑智能双温双控方式控制,PID自动调节,控温精度高,广泛使用于工作温度≤ 98℃的石油化工,纺织印染,印刷工业,制药医疗等多个领域加热保温等工艺的用热过程。主要部件采用国际国内品牌产品配置,使用寿命长,安全环保。
在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝,在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉,这种结构不但先进,热效率高,而且发热均匀,当高温电阻丝中有电流通过时,产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散,再传递到被加热件或空气中去,达到加热的目的。
三、水循环温度控制器特点
1、电脑触摸式控制,操作简单易懂,分按键式和微电脑处理PC板式。
2、日本和英国进口微电脑双组P.I.D温度控制表,触摸式内储、自动演算,省电35%以上。
3、安全保护及故障指示系统完善。
4、进口高级组件,使用年限长。
5、升降温速度快,温度精确稳定,也可定制速冷速热型。
6、独特的双功率加热设计,适合不同温控场所使用,节能效果明显。
7、不锈钢一体成型,管损小,加热均匀。
8、开机自动排气功能,防止干烧,保护机器。
9、模具回水温度检测表,以便达到精确控温。
四、水循环温度控制器分类
1、按加热温度进行划分:常温水温机,温度控制在常温-120℃;高温水温机,温度控制在常温-180℃。
2、按加热功率进行划分:普通水温机,加热功率范围为6KW-30KW;特殊水温机,加热功率范围为6KW-120KW。
五、水循环温度控制器结构图
六、水循环温度控制器技术参数
模型 | Model | 单位 | LWM—10 |
温控范围 | Control range | ℃ | 120℃ |
温度精度 | Temp control uracy | PID±1℃ | |
电源 | Power | 3相,380V,50HZ | |
传热媒体 | Heat transfer medium | 水 | |
冷却方式 | Cooling method | 直接冷却 | |
加热能量 | Heating capacity | KW | 9 |
泵浦马力 | Pump power | HP | 1 |
最大泵浦流量 | Max.pump flow | L /MIN | 153 |
最大彭浦压力 | Max.pump pressure | KG /c㎡ | 4 |
最大电力消耗 | Power supply | KW | 10 |
警报功能 | Alert function | 缺相/缺水/超温/过载/反转 | |
冷却水配管 | Cooling water pipe | INCH | 1 /2 |
循环水配管 | Circulation oil pipe | INCH | 3 /8 *4 |
外形尺寸 | L×W×H | MM | 750*325*640 |
重量 | Weight | KG | 65 |
七、水循环温度控制器选型计算方式
A、求加热器功率或冷冻功率 KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具重量或冷却水 KG
△t=所需温度和起始温度之间的温差。
C= 比热 油(0.5),钢(0.11),水(1),塑料(0.45~0.55)
T=加温至所需温度的时间(小时)
B、求泵的大小
需了解客户所需泵浦流量和压力(扬程)
P(压力Kg/cm2)=0.1×H(扬程M)×α(传热媒体比重,水=1,油=0.7-0.9)
L(媒体所需流量L/min)=Q(模具所需热量Kcal/H)/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×α×60
八、水循环温度控制器应用范围
1、石油及化学工业:聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。
2、油脂工业:脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空臭等反应釜控温,反应釜加热。
3、纺织印染工作:热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色。
4、塑料及橡胶工业:热压、压延、挤压、硫化成型。
5、木材工业:多合板、纤维板加压成型、层压板加热,热压板加热,油压机控温,木材干燥。
6、化工轻工:聚合、缩合反应、蒸馏、精馏、浓缩、蒸发、熔融
7、石油化工:合成、反应、蒸馏、精馏、加热、保温、储罐加热、重油加热
8、电镀行业:镀锌、镀铬、镀银
九、售后服务
1、 所有由我公司提供的设备保修壹年(消耗件除外),在保修期内,因设备本身不良引起的问题,我公司负责免费维修。
2、 一旦合同订立,客户订单发出,即进入无期限售后服务期。我们将准确及时提供客户所要订购的零配件及提供客户所需要的各类服务,有义务、有责任回答客户任何时候提出的任何问题。
3、 我公司负责客户的培训工作,且终身技术支持。
4、 走在故障发生的前面,确保我公司售出的任何一台设备无故障运行。
5、 使每一个客户对我们满意,使客户对我们每一次服务满意。
6、 订单发出后,即应建立与客户的联系,同时我公司时刻注意客户系统布置、气路、水路、电路等有无问题及工程进度,以便及时为客户开机调试。
7、 设备运行期内,定期客户巡访,了解每一台设备运行状况,检查设备,消除可能存在的隐患,指导客户维护保养,同时我们也会以各种方式,如电话等了解每一台设备运行状态、维护保养状态、以及客户的备件储存状况,及时提供我们的建议,确保每一台设备高效、低费用、无故障运行。
8、 一旦故障发生,我们将立即作出反应,一方面电话或传真迅速处理,另一方面我们将在24小时内到达用户现场处理。到达现场后,通常一小时内要作出结论分析,得出结论后,即马上处理。同时记录客户意见,只要客户要求合理,即无条件满足。
9、 我们要与客户建立亲切,良好的合作关系,在合作中互相学习,听取客户的建议,尊重客户的意见。在开机时我们将有系统地,规范地对操作、维修及管理人员进行培训:同时以后我们还将通过我们人员的每一次到来及我们的传真将设备的操作、保养等各方面的知识、经验毫无保留地传授给用户。
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