由于铝合金具有严重的氧化和吸气倾向，熔炼过程中又直接与炉气或外界大气相接触，因此，如熔炼过程中控制稍许不当，铝合金就很容易吸收气体而形成气孔，最常见的是针孔。针孔（gas porosity/pin-hole），通常是指铸件中小于1mm的析出性气孔，多呈圆形，不均匀分布在铸件整个断面上，特别是在铸件的厚大断面和冷却速度较小的部位。 尤其对压力（气密性）要求较高的铸件产生这些微孔就只能回炉或报废处理，这大大增加了企业成本，资源浪费。在这种情况下为补救铸造缺陷而诞生的工艺叫做浸渗。一般定义是利用真空法把树脂渗进铸造不良品的微孔中填补孔隙，使铸件还原原有特性。浸渗工艺在汽车制造行业，如发动机缸体，缸盖，变速箱前后盖，及空气压缩机壳体等铝合金压铸件领域得到广泛应用，已经是压铸后工序中不可缺少的一道补救工艺。

< 浸渗加工功能 >

①      有效填补部件微孔，防止压力泄露。

②      增强铸造，压铸部件的强度。

③      增强粉末冶金品的切削加工性能。

④      防止喷涂，电镀的膨胀及剥离。

< 浸渗加工基本工艺 >

① 前处理(干燥)→②抽真空→③进液→④抽真空→⑤加压→⑥清洗→⑦固化

Everseal  FN-3    ：适用于大部分压铸件的有机浸渗液，在发动机，变速箱，空调等压铸零部件方面可得到优越的浸渗加工效果。此产品水洗性能非常优越，在工艺中可用清水直接洗净，不必担心液体残留的问题。

Everseal  FN-5    ：适用于粉末冶金件及较大空隙的压铸件，且增强其产品强度。且有助于后续表面处理（如电镀等），可得到满意的浸渗加工效果。