1、C5116单柱立式车床主要技术参数

2、C5116（数显）单柱立式车床概述及主要用途

C5116（数显）单柱立式车床是我公司吸取了当代先进的设计制造技术，采用CAD优化设计方法，执行国家现行精度标准，配置国内、外先进的功能部件，结构性能上实现了强力切削、机床动、静态刚度高，各项运行安全可靠，使用寿命长，加工效率高的高科技机电一体化产品。

整机设计为单立柱、横梁上下移动式结构，配置立刀架（五角刀台）和侧刀架，三轴数显，走刀进给速度与工作台转动速度无级可调，可加工最大直径1600mm，最大高度1250，重量≤5t的工件。

本机床适用于高速钢和硬质合金刀具，加工各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料的工件。可完成粗、精车内外圆柱面、内外圆锥面、平面、槽等工艺加工。

本机床基础件（立柱、横梁、工作台底座及工作台等）均为整体HT250铸铁结构，采用高强度低应力铸铁材质，铸件进行热时效、粗加工、导轨面采取超音频淬火、经振动时效、精加工，机床具有高精度、高硬度、高钢度、高抗振性、高吸振性的特性。

本机床的加工零部件（除丝杠、齿轮由专业厂家订做）全部由我公司自行铸造，自行加工，自行热处理和安装。

3、机床结构

  机床由工作台底座与立柱组合，工作台安装在工作台底座上，经过变速机构由矢量变频驱动，实现工作台转速无级可调，横梁在立柱上通过升降机构上下移动。横梁上配有刀架溜板，沿横梁水平移动。刀架溜板上配有五角刀台式刀架，垂直运动。刀架水平（Y）和垂直（Z）二轴数显，配有横梁锁紧系统；侧刀架沿立柱上下移动，水平一轴数显，配有刀架静压平衡缸和液压油路系统、最大限位控制系统。工作台主轴和刀架进给无级可调。

①、横梁部分

横梁沿立柱导轨上下移动，由三相交流电机驱动蜗轮箱蜗轮副带动丝杠副拖动横梁上下移动。横梁升降的电机及蜗杆减速箱安装于立柱上端。

横梁有自动液压锁紧机构，把横梁锁紧在立柱上。横梁锁紧与横梁升降连锁。

②、主轴传动部分

主变速箱固定在立柱下端，主电机由三角皮带连接主变速箱，工作台主传动采用变频电机，由矢量变频器驱动实现工作台转速无级可调。主变速箱采用精密齿轮组装2速变速箱（齿轮材料采用20CrMnTi），实现低噪音，大力矩车削。

主变速箱2挡，转换由电磁阀控制油缸、油路来变速，确保在运行当中防止发生突然断电、操作换档失误。在电气控制上设定了安全锁定系统，保障了安全、可靠运行。

③、工作台部分

工作台部分由工作台、工作台底座、主轴部件、轴承组成，工作台和工作台底座分别为整体铸造件。

工作台由主电机经主变速箱直接启动和制动。在进行切削工作时工作台仅有正向转动。

工作台导轨采用的是静压导轨形式，导轨副镶有锌基铝合金耐磨导轨板，导轨为动压方式在导轨间通入压力油，形成导轨静压状态，提高导轨承载能力和机床精度。

工作台主轴采用长轴结构，轴上装有两个双列向心短圆柱滚子轴承，其内环带有锥孔用以调整径向间隙，以保证主轴能在高精度下平稳地工作。

工作台面上设有T型槽，用来安装卡盘爪等附件。

④、立刀架部分

立刀架在横梁上进行水平（Y）运行和滑枕垂直（Z）进给和快速运行，通过进给箱连接丝杠转动由交流伺服系统驱动，实现进给无级可调。

横梁导轨采用内导向新技术，立刀架为五角刀台，立刀架的（Y）轴水平移动、（Z）轴垂直移动均为数显轴由滚珠丝杠传动通过行星减速器由交流伺服系统驱动，进给速度无级可调。为了确保刀架垂直稳定运行配有静压平衡缸。

在立刀架上配有电动油泵，自动润滑滑枕和导轨。

⑤、侧刀架部分

侧刀架沿立柱上下升降垂直（Z）运行，配有方刀台滑枕（Y）运行通过进给箱连接丝杠转动由交流伺服系统驱动，实现进给无级可调。配有静压平衡缸，保证稳定运行。

⑥、供油部分

机床上装有液压系统，以实现横梁夹紧和放松的供油，立刀架与侧刀架静压平衡杠供油，工作台静压导轨的供油。

⑦、本机床配置一套电器柜和一套悬挂按钮站，机床全部功能操作在悬挂按钮站上，

4、电气系统

①、电气线路设计采用多重安全保护（过流、过温、过压、短路、缺相、漏电）等功能，并且具有完善的电气、机械自锁和互锁的安全保护功能。从而保证了设备的安全运行及人身安全保障。

②、工作台主轴、变频电机、矢量变频驱动。立刀架、侧刀架走刀进给交流伺服系统驱动。横梁升降由交流电机驱动。

③、机床配有悬挂按钮站，机床全部功能操作在悬挂按钮站上。为了方便对刀，按钮站上配有电子手轮。

④、三轴数显：立刀架水平（Y）与垂直（Z）二轴、侧刀架水平一轴。

⑤、电气元件选用国内外知名品牌，体积小、保护灵敏度高、故障率低、使用寿命长、节能等特点。

⑥、机床电气控制系统的设计及安全标志符合国家机床电气制造行业的标准。

5、机床工作环境

①、电源：三相四线交流电

  电压： 380V/220V±10% 。频率： 50HZ

②、环境温度：-5℃～40℃

③、相对湿度：≤85%

6、机床精度采用标准

①、机床精度标准按国家JB/T 4116-1996 标准设计、制造。

②、机床几何精度

  工作台表面平面度                 0.035/1400mm；0.02/300mm任意（只许凹）

  工作台面的端面跳动               0.025/1400mm

  工作台外经径向跳动               0.02/1400mm

  刀架水平移动工作台面的平行度     0.025/1000mm

  刀架垂直移动工作台面的垂直度 正面   0.025/1000mm

7、随机出厂技术文件

①、使用说明书（机械）      中文         1份

②、使用说明书（电气）      中文         1份

③、合格证明书                             1份

④、装箱单                                 1份  

⑤、地基图（合同生效10日内提供）        1份

8、安装、调试、验收

①、安装、调试

⑴．⑴需方按供方提供的地基图，做好地基。

⑴．⑵供方负责装车、安装、调试。

⑴．⑶需方负责卸货、运输费用、提供吊装设备工具及必要的消耗品,安装调试人员的食宿由需方提供方便。需方配合供方设备安装就位。

②、验收

验收分两步进行，第一步预验收，第二步终验收。

⑵．⑴预验收在供方场地进行：设备制造完成后，供方通知需方来人到设备制造现场进行预验收。

⑵．⑵终验收在需方场地进行。

9、技术服务

①、技术服务：供方负责技术服务及咨询。

②、培训服务：

安装调试期间用户直接按排操作和维修人员参加安装调试工作，了解设备的结构、性能，同时我方安装调试人员及时向需方人员传授产品性能和操作知识及安全注意事项。

操作人员也可以到供方学习，供方免费为需方提供技术培训和食宿。培训人员费用自理。

10、产品质量承诺

①、自设备调试之日起，正确合理使用情况下二个月包退、包换、12个月内包修。（保修期内因使用不当或人为造成设备损坏，供方协助维修，更换的零部件费用由需方承担）。如设备在二个月内因质量达不到出厂标准，所发生的退货费用由供方负责。

②、出厂的产品达到优质、可靠，做到在厂内消除早期故障。

③、售后服务部面向全国用户、专门负责安装、调试和售后服务业务。

④、产品在用户使用过程中，出现故障问题，在接到用户通知后，24小时内做出答复，如需派出服务人员72小时内到达，并做到故障不排除，维修人员不撤离现场。

⑤、包修期内无偿提供维修备件和技术支持。

⑥、包修期满后有偿提供维修备件和技术支持。