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陶粒砂生产线: 

规格 | 转速 (r/min) | 斜度 (%) | 产量 (t/d) | 功率 (kw) | 设备重量 (t) |
Φ1.4×33 | 0.39~3.96 | 3 | 30 | 18.5 | 47.5 |
Φ1.6×36 | 0.26~2.63 | 4 | 50 | 22 | 52 |
Φ1.8×45 | 0.16~1.62 | 4 | 70 | 30 | 78.2 |
Φ1.9×39 | 0.29~2.93 | 4 | 75 | 30 | 77.59 |
Φ2.0×40 | 0.23~2.26 | 3 | 100 | 37 | 119.1 |
Φ2.2×45 | 0.21~2.44 | 3.5 | 150 | 45 | 128.3 |
Φ2.5×40 | 0.44~2.44 | 3.5 | 250 | 55 | 149.61 |
Φ2.5×54 | 0.48~1.45 | 3.5 | 300 | 55 | 196.29 |
Φ2.7×42 | 0.10~1.52 | 3.5 | 400 | 55 | 198.5 |
Φ2.8×44 | 0.437~2.18 | 3.5 | 600 | 55 | 201.58 |
Φ3.0×48 | 0.6~3.48 | 3.5 | 800 | 100 | 237 |
从我国陶粒砂生产线工业发展的方向来看,陶粒砂生产线工业可持续发展将经过三个阶段。第一阶段,发展大型新型陶粒砂生产线生产技术和装备,促进国内陶粒砂生产线工业结构调整。我国在发展大型新型陶粒砂生产线生产技术,大型干法陶粒砂生产线技术是指10000t/d陶粒砂生产线熟料生产线的工艺与成套设备,设备在节能降耗、减少环境负荷以及与环境和谐相融 回转窑方面将达到世界先进水平…
活性石灰生产线

活性石灰回转窑系统工艺流程简介:合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。
出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。
主要参数表:
设计能力(t/d) | 150 | 300 | 600 |
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产 品 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 |
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预热器 | 立式预热器 | 立式预热器 | 立式预热器 |
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回转窑 | 规格(m) | Φ2.5×40 | Φ3.3×50 | Φ4.0×60 |
有效容积(m3) | 142 | 292 | 575 | |
燃烧温度 | ≤1250 | ≤1250 | ≤1250 | |
冷却器 | 蓖式冷却器 | 蓖式冷却器 | 蓖式冷却器 |
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燃 料 | 煤气 | 煤气 | 煤气 |
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热 耗 | 5000-5300 | 5000-5300 | 5100 |
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石灰石回转窑参数:
规格(m) | Φ2.5×40 | φ2.8x42 | Φ3x46 | Φ3.2x50 | φ3.2x54 | φ3.6x56 | φ3.8x58 | Φ4x60 | Φ4.3x58 | Φ4.3x64 | Φ4.8x68 |
有效容积(m3) | 142 | 190 | 235 | 292 | 390 | 430 | 505 | 575 | 670 | 738 | 1005 |
燃烧温度0C | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 |
生产能力(t/d) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 1000 |
注:表格参数仅供选型参考
服务承诺:
售前服务:为您提供项目设计、工艺流程设计,适合您的机器设备选购方案的制定,根据您的特殊需求,设计制造产品,为您培训技术操作人员
售中服务: 陪您一起完成对设备的验收,协助拟订施工方案和详细流程
售后服务:公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
产品质量: 易损件除外一年内质量保证!
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