高强无收缩水泥灌浆料

DMAR GroutTM—618

产品定义：DMAR GroutTM—618水泥灌浆材料是一种由水泥为基本材料、适量的细骨料、混凝土外加剂及其它材料组成的干混材料，它在施工现场加入一定量的水后，搅拌均匀后即可使用。该灌浆料加水搅拌后具有高流态、微膨胀、不离析、强度高的性能。

应用领域：

地脚螺栓锚固、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和修补。

主要性能指标

推荐的掺水量:灌浆料:水=100:14-16 (重量比)

施工使用说明

一、一般性规定

1、施工环境温度为0～40℃，否则，应采取相应措施。

2、灌浆料用水应符合混凝土拌合用水标准的规定，水温5～30℃。

3、用水量应根据本说明书的推荐用量，现场必须严格使用计量容器，禁止任意或目测加水。

4、现场拌料时，严禁掺入任何外加剂、外掺料。

5、施工前应准备好搅拌机具、灌浆设备模板及养护物品。

6、水泥基灌浆材料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为l～2min。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2min，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

二、地脚螺栓锚固

1、 地脚螺栓常用形式

3、地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。

4、成孔后，应清孔，除去粉尘、积水，检测孔的深度，并将孔口临时封闭。锚固前，用水湿润孔。灌浆前清除孔内积水。

5、螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。

6、配料用水量应比推荐用水量降低1％～2％。

7、灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。

8、灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。

9、灌浆过程中发现表面有泌水现象，应布撒水泥灌浆材料干料，吸干水分。

三、设备二次灌浆

1、常见的几种灌浆方式

3、清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

4、按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。

5、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

6、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

7、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以l0m为宜。

8、用高位漏斗法灌浆，宜从设备底座中央开始灌浆。

9、水泥基灌浆材料进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。

10、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

11、在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。

12、每次灌浆层厚度不宜超过l00mm。

13、有剪力坑的设备基础，应先灌剪力坑，24h后可再进行二次灌浆。

14、设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

15、不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础，如出现上述情况，在二次灌浆时应停机，以避免损坏未结硬的灌浆层，停机时间参照后附拆模时间表。

四、混凝土结构加固和修补

1、水泥基灌浆材料栽埋钢筋，应采用Ⅱ级钢；钢筋直径不大于12mm时，孔壁距离不应小于5mm；钢筋直径不大于25mm时，栽埋钢筋的锚固长度应大于15倍的钢筋直径。

2、将混凝土结构表面的油污、粉尘、积水和铁锈必须清除干净。修补前，用水湿润孔。灌浆前清除孔内积水。

3、水泥基灌浆材料的拌和用水量应比推荐用水量减少1％～3％，具体加水量应视现场要求而定。

4、水泥基灌浆材料栽埋钢筋，应先将拌和料灌入孔中，再插入钢筋，调整位置及标高，并予以固定。

5、水泥基灌浆材料加固混凝土结构时，应符合下列要求：

5.1将拌和好的灌浆材料灌入已支设好的模板中。

5.2灌浆过程中严禁振捣，脱模前应避免振动影响。

5.3拆模时间请参照拆模时间表。

6、用水泥基灌浆材料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求：

6.1将孔洞周围已松动的混凝土剔除。

6.2材料的配制应符合施工使用说明的一般性规定。

6.3准备工作：

6.3.1清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水；

6.3.2按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆；

6.3.3模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm；

6.3.4灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

6.4灌浆过程中严禁振捣，脱模前应避免振动影响。

6.5拆模时间请参照拆模时间表。

五、养护

1、灌浆完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。

2、冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。

3、水泥基灌浆材料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间见下表。

拆模时间表