磨料ABRASIVES

是制造磨具的主要原料.对工件起磨削作用.普通磨具使用的磨料主要有刚玉和碳化硅两大类。

1.A,棕刚玉;硬度高,韧性大;适用于中高抗张强度金属材料的磨俐，如一般碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等

2.WA,白刚玉;硬度高于棕刚玉，磨料易破裂。棱角锋利，切削性能好.磨削热量小等。;适用于材料较硬，热敏感性较强钢材的磨削。如淬火钢、高碳钢,一般高速钢、合金钢等的磨削，主要用于工具、刃具、模具、齿轮、螺纹、薄壁零件等的磨削及成型磨削。

3.PA,铬刚玉,硬度与白玉刚相近，韧性则比白玉刚高，魔磨粒切削刃锋利，棱角保持性好。耐用度较高;适用于淬火刚，合金刚刀具及工件的磨削以及量具和仪表零件等的精密磨削，也适用干成型磨削。

4.SA,单晶刚玉;与棕、白刚玉相比硬度高、切性大。呈单颗粒球状晶体，具有良好地多棱切削刃，抗破碎性较强;适用于不锈钢、高巩高速刚等硬度高、韧性大及易变形，易烧伤工件的磨削加工.

5.MA,微晶刚玉,磨粒由微小晶体组成，韧性大、强度高，磨粒自锐性好;适用于轴承刚、不锈钢和特种球墨铸铁等的磨削。用于成成型磨、切入磨和其他精度磨削。

6.A/WA,棕白混合磨料;具有棕、白刚玉两者的优点;适用于球墨铸铁曲轴、凸轮轴等工件的磨削及其他磨削
7.GC,绿碳化硅;硬度高、脆性大、磨粒锋利、导热性好;适用于硬质合金刀、工件及有色金属、非金属等的磨削

8.C,黑碳化硅;硬度高、性脆、磨粒锋利、具有一定导热性;适用于有色金属和非金属材料的磨削。

 硬度(hardness）

磨具硬度是指在磨削加工时，磨粒从磨具表面脱落的难易程度。

1.在一般情况下，硬度较软的砂轮用来磨削较硬的工件，硬度较硬的砂轮用来磨削较软的工件

2.磨削时，工件与磨具的接触面大或进给量大时，应把磨具硬度选软些。成型磨削时，为保证工件几何形状的精度，可适当的提高磨具的硬度。

3.磨削导热性能差的工件和刃磨刀具时，为避免烧伤、退火，磨具硬度应选软些

高速磨削时，磨具硬度应软些；干磨比湿磨用的磨具硬度也应软些。

组织号

是指磨粒体积占磨具体积的百分率。磨粒所占的比例越大，组织就越紧密；反之就越疏松。组织疏（磨粒率低）的磨具，磨粒间的气孔多，排屑方便，工件散热性好，不烧伤。组织紧密（磨粒率高),能保持较好的几何形状，被磨工件的表面粗糙好，加工精度高。

磨具粒度

是指磨料颗粒几何尺寸的大小，国家标准按磨粒尺寸的大小将磨料分为41个粒号，磨具粒度的选择直接影响到工件加工的表面粗糙及磨削效率。一般来说，用粗粒度砂轮磨削时磨削效率高，但工件表面粗糙度差；用细粒度砂轮磨削时，工件表面粗糙度较好，磨削效率低。总之在满足工件表面粗糙度要求的前提下，应尽量选用力度较粗的磨具。以保证较高的磨削效率。