干燥机的工作原理:
干燥机干燥过程需要消耗大量热能,为了节省能量,某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发,再在干燥机内干燥,以得到干的物质。箱式干燥机工作原理
在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递,保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压,保证热源温度高于物料温度。
热量从高温热源以各种方式传递给湿物料,使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间,从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化,使物料湿含量不断降低,逐步完成物料整体的干燥。
物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后,只要干燥的外部条件不变,物料的干燥速率和表面温度即保持稳定,这个阶段称为恒速干燥阶段;当物料湿含量降低到某一程度,内部湿分向表面的扩散速率降低,并小于表面汽化速率时,干燥速率即主要由内部扩散速率决定,并随湿含量的降低而不断[1]?降低,这个阶段称为降速干燥阶段。
新一代吸附式干燥机,综合变压吸附和变温吸附之优点,在常温高蒸汽分压下吸附(工作);在较高温度,低蒸汽分压下解析(生),即吸附剂在吸附过程中吸附的水份,在再生过程依靠高品质再生产(干燥空气加热)的热扩散和低分压两种机理的共同作用而得以彻底清除。
吸附 湿空气从下管系经A1阀进入A干燥罐体,自下向上流过吸附剂床,干燥后的空气从上管系排出。
再生/吹冷 少量干燥空气(约7%)通过上管系再生气调节阀减压后进入加热器加热,这部分热空气(称为再生气)进入B干燥罐。对B罐体内的吸附剂解析再生,恢复吸附剂的干燥能力,再生气通过下管系B2阀和消音器排放到大气中。
均压 吸附剂再生结束后,B2阀关闭,B干燥罐逐渐升压至在线工作压力,准备切换。
切换 下管系B1阀打开,A1阀关闭,A2阀打开,A、B两干燥罐完成切换,B罐进入吸附,A罐卸压再生。工作顺序、工作时间及加热温度由控制器自动控制完成。
具有稳定一致的出气压力和露点 合理的筒体设计,保证了压缩空气与干燥剂的接触时间,满足成品气的露点要求。
30%的干燥剂余量,用于补偿干燥剂的自然老化,确保干燥剂在预期寿命中始终保持最佳性能。
大型扩散器、确保气流均匀通过干燥剂层,消除沟流现象。
再生气量损耗小于12%
卓越的机筒设计,保存95%的吸附热量,储存的热量用于增加再生气温度,提高设备的解吸能力,使得再生更彻底。
干燥和再生采用反向对流方案,湿空气流过干的吸附剂时效果最佳。
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