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LT高级水基淬火液

   LT高级水基淬火液是公司引进的高技术含量产品，该源产品成功使用于中国歼-10战斗机零部件热处理，是您淬火液的首选！ 

   该产品为浅黄色半透明液体，由聚醚类高分子材料添加多种防锈、防腐等优质添加剂精制而成，对水有逆溶性。它克服了水冷却速度快，易使工件开裂，油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。在热处理得到广泛应用，使用LT高级水基淬火液，能有效改善工作环境，提高零件的淬火质量，降低生产成本，是您淬火液的首选产品！

一、主要技术指标：

二、产品原理：

    淬火液中的主要成分具有一定的逆溶性，工件加热入淬火槽时800℃-900℃的高温会使淬火液的主要成分析出，包裹在工件的表面，热量通过包在表面上的聚合物膜才能散入淬火液中，此时淬火液的冷却速度在高温区比水慢使工件不容易开裂（蒸汽膜阶段），淬火剂使用浓度越大，包膜就越厚，冷速就越慢；接着进入沸腾冷却阶段，随着温度的降低淬火剂又回溶到水里，包膜打破，冷速变快，开始对流冷却阶段。因此，聚合物薄膜的存在可以减慢淬火冷却速度。薄膜越厚，冷却速度越慢，薄膜越薄，冷却速度越快。淬火工件表面的聚合物包膜厚度可以通过改变LT高级水基淬火液的浓度来调节，淬火液的浓度越高，淬火时工件表面的聚合物包膜越厚，淬火时冷却速度越慢。淬火液的浓度越低，淬火时在工件表面形成的包膜越薄，淬火冷却速度越快。因此可以通过改变浓度获得从水到油的任何冷却速度的淬火介质，来满足不同热处理的需要。

在众多淬火介质中，LT高级水基淬火液具有以下优点：

 1、安全环保 ，LT高级水基淬火液完全不燃烧，无火灾危险，无毒，无油烟，使工作环境大大改善，满足环保部门对企业的环保要求。

 2、通过控制淬火液的浓度，可以得到近于水到油之间的冷却速度，以满足不同材料和工件的淬火要求。
3、操作成本大幅降低，通常工件的PAG淬火液成本仅相当于淬火油价格的20%左右。
4、由于LT高级水基淬火液比热容与水比热容相近（比淬火油散热速度快很多），可以提高车间的生产量，进而使企业效益比以前得以提高。
5、 淬硬层深，淬火硬度均匀无软点，大幅减少淬火变形和开裂的倾向，对低、中碳钢感应及大件淬火尤其适用。
6、 对工件无腐蚀，且有短期防锈作用，使用寿命长，不易老化变质，淬火后的工件可不清洗直接回火。
7、 LT高级水基淬火液的浓度测试易测易控，维护和保存特别简单。
8 本淬火液在使用中，带出量少，使用成本低，综合经济性好。

三、适用范围：

1、可用于碳素钢、低合金钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢等的淬火

2、适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉作整体浸淬、感应加热淬火等

3、锻件、棒材、型材以及铸钢件的淬火及锻后余热淬火　　
4、传动零件的整体侵入淬火和表面喷淋冷却　　
5、汽车弹簧（板簧）、螺栓、螺帽、螺丝及自攻螺丝的淬火　　
6、夹钳、扳手及其它手工工具的淬火　　
7、连续炉加热渗碳碳氮共渗的小工件的淬火（自行车零件，链条等）　　
8、曲轴、凸轮轴、小齿轮轴、齿轮、花键轴、轴销、联轴、锯片、导轨等零件的表面淬火　　
9、农用机械零件的淬火　　
10、工程机械高强度零部件的淬火　　
11、铝合金的固溶处理也是特别适用的　　
12、石油器具热处理
13、本水性淬火液不适用于有二次硬化特性的钢件（如冷热模具钢和高速钢）。
14、本淬火液一般不适用于经过盐浴炉加热后的工件。
15、在成批工件淬火时，同批工件之间应保持足够的距离，或以分散撒入方式进入淬火液中。

四、使用LT高级水基淬火液需注意的问题：

1、浓度确定

                                   LT高级水基淬火液浓度参考表 

        如果在表中没有找到您所需要的钢种，则请参照相近碳含量的钢种来确定使用浓度。

       形状不规则、壁厚、小的钢件适合选用高浓度，反之选择低浓度。

2、浓度控制

     浓度读数，如下图，手持式折光仪（糖度计），小巧携带方便。在热处理的现场可以用折光仪来监控浓度，简单的说用折光仪读数乘2.5即可得到浓度值。

        折光仪实物（长约20cm）                折光仪的读数

   随着淬火液的长期使用，多少都会造成一定的污染，可能浓度通过折光仪读数就会不准确，一般来说，都会偏高一些，这时请与我们工程师联系。

 3、温度确定

   使用普通的温度计测温即可

    推荐淬火剂的使用温度最好在30-55℃，不要高于65℃.

4、温度控制:

     根据热处理的干活量，如果干活量太大，液温升高太快，就需要有冷却装置。是否需要上冷却系统,具体参考:“新建的淬火槽如何确定大小及冷却系统”，也可与我们工程师联系。

    另外，为了发挥淬火液更好的使用效果保持淬火液冷却性能稳定，请将温度控制在一个比较窄的范围内，最好在淬火工件进出淬火液时不超过10度，如果淬火槽浓度偏小，淬火槽内淬火液的重量小于一次淬火工件干活量的10倍，温度升高从理论上说会超过10度，所以最好的淬火槽大小应该至少为一次干活量的10倍，即若一次出炉4T，刚淬火槽应该为40T以上。

5、搅拌

    淬火液的搅拌也是除温度和浓度改变冷速的另一个方面，在相同的温度及浓度范围内，搅拌越快，冷速越快。稳定均匀的流速，建议1mm/秒为好，有利于冷却效果。

6、淬火液的后期添加

    由于工件从淬火槽提出时，多少都会带出淬火液，同时温度高也会蒸发水份，时间久了，淬火液的浓度就会有所变化。用户在使用时可一至二周用折光仪检测一下浓度，如浓度变低可适当补加原液，反之加水。淬火液的损耗量跟工件的大小，形状，及工件提出的温度有关，如工件表面积大，带出量就大；工件提出时温度高，如超过74℃，此时淬火液还没有回溶到水里，工件表面沾的原液就比较多，损耗量就会大些，这时就需要用户注意方法，以减少淬火液的损耗量，具体可与工程师联系。总之，只要使用得当，淬火液的添加量不会很多，百吨消耗量不大于50KG。

五、淬火液使用前淬火槽应该注意的问题:

 1.淬火槽应该以铁焊或水泥等为主，因淬火剂含防锈剂，所以不必涂装油漆，同时油漆易与淬火液发生化学反应。淬火剂显碱性，淬火槽的附助设施如泵、管尽量避免使用铜、铝金属，水要用自来水和纯净水，其它腐水和污水禁用，注意不能混进雨水。

 2.为了较好散热以及淬火液均匀和防止PAG逆溶集中，还要防止生菌，可安装搅拌系统。简单的可以用泵来回抽，有条件的话可围绕槽的四壁设盘管，盘管上开孔，流速注意不能太快，尤其是在低温区时，易变形和硬度不匀，建议1mm/秒为好，休息时用空压机打气，防止生菌。

六、溶液的保养:

 1.适当的搅拌可延长使用寿命。

 2.如果长时间不干活，请两天开一次搅拌，见光；特别是夏季，可加入苯甲酸钠。

 3.本品不冻，建议冬天使用前多滚动使其混合均匀。

 4.使用时不要混入油。一旦混入油，淬火液颜色变黑，不会影响冷却特性。可加入苯甲酸钠情况会有改观。

 5.夏天来到，天热变热，在使用淬火液时一定要注意经常搅拌，通风，经常检测浓度，不够随时补加（天热浓度较天冷浓度可低点）。不要混进油，不干活时定时沉淀，过滤。随时观察淬火液的颜色，有变化及时与公司联系，可定期3个月-6个月寄些样品回我公司免费检测。

    是否可以与其它品牌的淬火液混合使用，请与我们的工程师联系，通过确定之前使用的淬火液的情况，确定最终的结果。

 七、产品包装及存放:200KG/桶；阴凉处存放。

 八、注意事项：

 1、防止粉尘、油污及其它杂物混入淬火液中，以免影响淬火剂冷却性能及淬火液变质。

 2、每半年至一年对淬火液进行一次沉淀，保持清洁。

3、适当的搅拌可延长使用寿命，通常采用泵或螺旋桨进行。用泵搅拌时，溶液的流速以每秒一米以下为宜

4、要避免空气卷入液体内：用螺旋桨搅拌其转速以每分钟100-450转为宜。

5、本品不冻，建议冬天使用前多滚动使其混合均匀。