一、珠光颜料的概况及其特性

珠光粉是一种能产生珠光效果的半透明微片状颜料。这类颜料分为天然和人造两大类。早在3、40年代已有这类颜料生产，最初都是用鱼鳞碾磨而成的，属天然产品，用鱼鳞来制造珠光颜料价格昂贵，目前极少使用。在提取天然珠光颜料之后，开始发展用化学方式制造出有珠光效果、甚至比鱼鳞制品更具光亮度的类似颜料，50年代初开始研究并生产出多层覆盖二氧化钛及氧化铁于云母片上的珠光颜料，二氧化钛涂层的云母晶片是如今最广泛使用的珠光颜料，这种珠光颜料与其它一般色素颜料不同。它是通过光的反射与折射发出颜色的。一块透明的云母片以水磨方式而成为粉末状，每颗粉末约为3－150μm大小不同，当这些粉末经大小尺寸分类后，用化学方式将二氧化钛涂在这些粉末的表层上，形成了平滑、透明、无气味的晶片，经过光线的反射和折射，珠光的光泽及彩虹的幻彩，送入眼帘，极为夺目。我们肉眼所见的颜色差异，和二氧化钛涂层的厚度大小有很大关系。若增加云母晶片的厚度，晶片会产生出多种颜色的效果，可从很柔和的绢白到光艳夺目的彩虹色彩。

二、珠光颜料在凹版印刷中的应用

珠光颜料面世已有70多年，应用于印刷行业也有很长的历史，当今世界各地都已经把珠光颜料广泛地应用于纸张印刷，不同种类的印刷工艺及产品上，如平版印刷、凹版印刷、柔性版印刷、凸版印刷、丝网印刷等。产品主要应用于纸张印刷如香皂包装纸、烟盒、烟嘴、贺卡、墙纸、食品包装纸等；薄膜印刷，如PET、PE、OPP、PS等，因珠光颜料使用面很广，现主要介绍珠光颜料在凹版印刷上的使用。在凹版印刷上，耀德兴科技珠光粉可直接加入印刷冲淡剂中使用，珠光粉的使用量随客户的要求添加，最多可添加30％（重量比），印刷厂家可自行购买珠光颜料，直接混入印刷冲淡剂中使用。珠光粉属于不溶解性颜料，需要依赖亲合性很好的冲淡剂才能使珠光粉全部湿润溶解，印刷后效果才能达到完美。

　　1.珠光粉与冲洗剂的混合

珠光粉是一种晶体粉末，用冲淡剂调和时，若处理不当，极易粘结成球状，导致在印刷中形成针孔、印刷光泽差等弊病。所以采用很好的冲淡剂是非常重要的。为防止珠光颜料互相粘结，形成小球状，必须先把所需的珠光粉称重后，慢慢加入冲淡剂调均匀，避免珠光粉在冲淡剂中粘结，如印刷粘度太高，可适当加入一些稀释剂（如异丙醇、乙酯）。 如果需要彩色珠光效果，可在调好的珠光粉中加入0.5－1％的普通彩墨，即可达到彩色珠光效果。珠光油墨在使用过程中有时会出现沉积现象，采用贮油缸循环式操作，用低速搅拌，保持珠光粉流动，同时利用油墨泵将油墨引至油墨盘中进行印刷，剩下的珠光油墨再由管道流回油墨缸，此装置可以防止珠光粉沉淀，同时可以保持颜色稳定。版滚的雕刻深度与印刷效果也有很大关系。如加入防沉剂防止沉淀，油墨浓度就会提高，流动性降低，达不到印刷的要求，此问题值得使用厂家重视。

　　2．珠光粉的选择

　　如上面所说的，耀德兴科技珠光粉的颗粒尺寸与印刷版滚雕刻深度有极大的关系，若版滚雕刻深度不够，在印刷时只会把油墨转移，而把珠光粉剩留在墨槽里，导致愈来愈严重的沉淀及常见的上浮下沉现象。在订购珠光颜料之前，必须了解清楚产品要求的珠光效果，以便确定何种型号的珠光粉最合适。

三、珠光粉在凹版印刷中常见的问题及对策

　　1．印刷品没有珠光效果

　　2．印刷面出现针孔和小汽泡的原因

　　在印刷面出现气泡或针孔，第一，可能冲淡剂中有水分或有颗粒； 第二，用冲淡剂调珠光粉时一定要让珠光粉全部搅拌均匀方可上机印刷，如没搅拌均匀，冲淡剂中有粉团，此类粉团会在印刷干燥后破裂及脱落形成很小的针孔现象。

　　3．印刷时出现条纹

　　在大面积印刷珠光面时，有时会出现纵向的条纹，这是由于不适当的版滚造成的，所以在印刷大面积珠光面时应选用适当深度的网状雕刻或钻石纹雕刻面的版滚，刮墨刀要经常检查、更换。

　　4.印后珠光粉脱落严重

　　（1）冲淡剂粘结性很差；

　　（2）稀释过度；

　　（3）珠光粉份量太多；

　　（4）可上一层水性光油来保护；

　　（5）冲淡剂与珠光粉亲合性差，也就是不太相溶。

四、印刷后珠光颜色不鲜艳，不均匀

珠光粉属于半透明、不易溶解的晶片状物体，它所表现出的颜色受下列因素的影响。

　　1.纸张颜色

　　同一种珠光油墨印刷在两种不同的纸张上，珠光颜色就可能不相同，这就是由于纸张的颜色影响了珠光粉原有的颜色。

　　2．底层印刷颜色亦会影响珠光效果

　　在购买耀德兴科技珠光粉之前，必须清楚印刷品是否有其它底色影响珠光粉，若需要在一个底色图案上印刷珠光，必须先考虑珠光粉的颜色变化。例如：在深红色的图案上印上白色珠光粉，会把深红的底色淡化，变成朦胧的浅色，而在45°时会看到白的珠光效果。若换成红色珠光粉，则会互相衬托，但红的颜色仍有一些变化，一般是提倡在纸张上先印刷珠光，再在上面印刷非珠光图案，效果会比较生动，比较完美。

　　3.添加其它颜色亦可改变珠光粉的颜色

　　为节约成本起见，我们提倡采用白色珠光粉再配加彩色油墨来调配所需要的珠光颜色，例如把适量的原色红油墨加入白色珠光粉中，会出现鲜艳的浅红色，这方法还可以加强珠光墨的遮盖力，减少底色对珠光层的影响。

　　4.冲淡剂本身的颜色亦会影响珠光效果

　　有的厂家生产的冲淡剂颜色比较深，如冲淡剂本身颜色较深就会影响珠光面的效果，印刷后颜色变黄，黄的效果来自冲淡剂的质量。

五、印刷品没有珠光效果的原因及对策

原　　因 --------------------------------对　　策
1．珠光粉和冲淡剂相溶性差    《更换冲淡剂》

2．冲淡剂光泽差              《更换冲洗剂》

3．印刷品不平整              《更换印刷材料》

4．版滚雕刻太浅              《重新雕刻版滚》

5．稀释度太大                《减少稀释程度》

6．若已添加大量的珠光粉，但印刷面珠光效果仍然不够 的话，问题可能出现在版滚上，因版滚深度不够，版滚太 浅，只把较细的珠光粉转移上了而留下较粗的颗粒，结 果，是珠光粉转移到印品上的份量不足，使珠光效果变 差。《重新雕刻版辊》

7．印刷面上有足够的珠光效果，却没有光泽，原因是使 用的冲淡剂干燥太快。《应加入慢干溶剂，使珠光粉有时间在印刷层内排列好， 形成良好的珠光反射面》

银白珠光粉系列

珠光颜料系列产品　

编号

品名

粒径（um）

相应目数

晶型

珠光颜料产品珠光粉产品特性描述

银 

白 

系

列

YD111

银白细缎

＜15um

1000

金红石

极好的耐侯性，柔和的段面光泽，遮盖力很好

YD 110

银白细缎

＜15um

1000

锐钛

柔和的白色光泽、遮盖力极好

YD 120

光泽缎

5-25um

800

锐钛

柔和珍珠光泽、遮盖力好

YD 121

金红石光泽缎

5-25um

800

金红石

好的耐候性，柔和胡缎面光泽、遮盖力好

YD 123

光泽珍珠

5-25um

800

金红石

好的耐候性，高亮度，柔和的缎面光泽、遮盖力好

YD 173

丝绸珍珠

10-40um

600

锐钛

极好的丝绸光泽

YD 100

珍珠银白

10-60um

400

明亮的珍珠光泽，用途广泛

YD 101

银白珍珠

30-70um

325

高亮珍珠光泽，兼顾遮盖力及光泽

YD 151

闪光珍珠

10-100um

200

很好的珍珠白色光泽

YD 153

闪光珍珠

20-100um

150

闪光银白色，较透明

YD 163

闪烁珍珠

40-200um

100

特殊 的闪光光泽，非常透明

YD 183

特闪珍珠

50-300um

30

特闪银白，闪烁光泽

YD 193

超闪珍珠

70-700um

20

高闪烁型银白，遮盖力较差