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制动器防尘罩自动焊机特点：

1、设备实现自动焊接“制动器底盘防尘罩”，人工装卸工件

2、防尘罩为带状卷料（按照宽度要求分条、宽度公差±0.1mm）

3、防尘罩钢带长度由人机界面设定，公差小于±0.15mm，设备装有液压剪切机构，按照设定长度将钢带剪断

4、圆周焊点数量可设定

5、设备装有CO2，欠压报警停机功能

6、设备装有无起弧报警停机功能

7、设备装有无工件报警不焊功能

8、设备装有成品不进行二次焊接功能

9、设备进行封闭式焊机

10、对操作工人没有熟练及技能要求

制动器防尘罩自动焊机设计理念：

1、采用16mm钢板焊接机座

2、设备四个方位采用滑动式门板结构，便于维修及工作方便性

3、工件夹具采用前后移动式，当工件夹具移出至护罩外面时工人进行装卸工件

4、工件采用液压夹紧松开

5、制动器底盘驱动采用伺服电机驱动，这样可以保证产品的质量及一致性

6、钢带长度采用伺服电机控制，根据所设长度输送切断

7、制动器底盘防尘罩直缝焊接采用步进电机驱动滚珠丝杆作匀速直线运动来保证焊缝的平滑一致性

制动器防尘罩自动焊机工艺流程：

1、钢带切断（自动开机前的准备）

    人工将钢带卷料装入钢带安装架（钢带安装架有自动放料功能、它将随时保证存料成都）→插入钢带驱动轮内→压紧驱动轮→按住手动送料按钮→目测钢带送出切断刀口约10mm后松开手动送料按钮→按下手动切料按钮将原本不规则的刚切成规则的钢带

2、手动复位

    卷圆压轮上死点→切断油缸上死点→出料油缸处于工人操作位置→防护罩处于关闭状态→模具处于松开状态

3、自动操作

    工人将工件放入模具内→双手按下气动按钮→模具油缸夹紧→出料油缸工作将产品移动焊接位置→送料伺服将料送出指定长度→卷圆压轮下移将钢带压住→焊控打开开始焊接同时将钢带切断→焊接时间到（有弧光检测）→模具伺服电机转到设定角度停止→焊控打开开始焊接第二个焊点→焊接时间到（有弧光检测）→模具伺服电机转到下一个设定角度停止焊接，→次将所有设定的所有焊点焊完→模具伺服电机将转到初始位置停止→卷圆压轮动作至上死点→焊控打开→时间到后步进电机运动焊枪原焊缝移动至所设长度→关闭焊控停止焊接→将焊好的产品送出至工人装卸位置后进入下一循环