| 型号 | X6332C |
| 主轴孔锥度 | 7:24 ISO 40 |
| 主轴行程(mm) | 150立 |
| 主轴套筒自动进给级数(mm) | 3级 0.04/0.08/0.15 |
| 主轴转速范围(r.p.m) | (16)66-4540立 / (12)60-1350卧 |
| 工作台面尺寸(mm) | 1250×320 |
| 工作台行程(纵向/横向/垂向)(mm) | 800×300×350 |
| 工作台纵向/横向机动进给速度(mm/min) | (8)15-370(快进540) |
| 工作台垂向机动升降速度(mm/min) | 560 |
| 工作台T型槽(槽数/宽度/间距)(mm) | 3/14/70 |
| 主传动电机功率(kw) | 3.7立 2.2卧 |
| 工作台机进给电动机功率(kw) | 0.75 |
| 升降台机升降电动机功率(kw) | 1.1 |
| 外形尺寸 (mm) | 1720×1520×2225 |
| 机床重量(kg) | 1770/1900 |
一. 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二. 认真执行下述有关铣床通用规定：
（一） 工作中认真做到：
1.铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。
2.在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。
3.不准用机动对刀，对刀应的动进行。
4.工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
5.铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。
6.铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。
（二）工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。
三.认真执行下述有关特殊的规定：
XSK5040Ⅲ数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。
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枣庄天马数控机床制造有限公司愿与所有客户精诚合作，不断推进彼此的发展与进步，让我们携手并肩跨入辉煌的明天！ 
数控铣床操作与铣削加工技术知识
数控铣床的选用原则 根据被加工零件的尺寸选用 规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，它最适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500—600mm以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。 根据加工零件的精度要求选用 我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准。标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm，重复定位精度为0.025mm，铣圆精0.035mm。实际上，机床出厂精度均有相当的储备量，比国家标准的允差值大约压缩20左右。因此，从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。 根据加工零件的加工特点来选择 对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。假如加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何外形决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。 也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。 根据零件的批量或其他要求选择 对于大批量的，用户可采用专用铣床。假如是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用数控铣床是非常合适的，因为第一批量中预备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。 从长远考虑，自动化程度高的铣床代替普通铣床，减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可避免的。 数控铣床的安装 一般的数控铣床是机电一体化设计，从制造厂发货到用户，都是整机装运，不需解体包装。因此用户收到机床后，只需按说明书的规定进行即可。注重以下几个方面： 开箱 机床开箱后，首先根据包装标志找到随机技术文件，按技术文件中的装箱清单清点附件、工具、备件等。如箱内实物与装箱单不符，应及时与制造厂联系。然后，仔细阅读说明书，按说明书指导进行安装工作。 吊运 按照说明书中的吊装图，在适当的位置垫上木块或厚布，防止钢丝绳碰伤油漆和加工面。在吊运过程中，应尽量降低机床的重心。假如，数控机床的电龟是分离的，则电柜顶部一般有吊环供吊运时使用。 调整 对于数控铣床，主机是整机发运，出厂前都一调整好，用户在安装中应注重：油压的调整、自动润滑的调整以及重点检查防止升降台垂向下滑装置是否起作用等 |
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| | 服务≠售后≠维修
服务在天马，不是简单的维修，它既是产品销售的最后一个环节，又是产品研发的第一个环节，它贯穿于产品开发、设计、制造及售前、售中、售后整个企业经营活动的全过程；
服务就是发现用户需求并快速满足的过程；
服务就是要创造用户感动，实现增值。 目的：
建立与天马机床企业文化相适应的服务文化及理念体系，助推“天马机床”品牌的建立与传播；
通过整合内部资源，快速组建一支技术过硬、有责任心、有创业激情的高素质服务管理团队，为天马机床差异化服务模式奠定良好的基础。 思路：
运用一切可利用资源，创造和提升和谐的国内服务能力；
资源到位、信息畅通、运行有序、程序受控、确保效果。 售前友情提示： 1.合同签订时注明运费负责方，发货时原则上以发本地物流车优先（速度快，一般实行供方到需方点对点服务），对于质量小及物流不好配货的的机床发华宇、中通或者佳吉物流，具体事宜电话联系。 2.部分地区支持货到付款，货到付款的客户需提前支付定金，货到验货后付清余款卸货。（特定专机除外）
注意：本公司每台产品出厂时都经过了严格的检验，且机床重量一般较大，非质量问题，本公司不提供退货服务，如用户刻意要求退货，需负责来回运费，令交纳10%折旧费。
售后友情告知：
一、售后服务部
本公司在全国市场售出产品的售后服务由售后服务部负责受理、执行和控制。
二、售后服务部的工作宗旨
客户购买我司售出的产品，仅仅是与我司交往的开始，是售后服务部工作的开始，在客户使用产品的整个阶段内，我们全体售后服务人员以周到、细致、热忱、及时的服务，让客户轻松自如，无后顾之忧的使用产品，能真正体验到我司的产品为客户带来的方便和创造的价值。
三、售后服务承诺及原则
保修期内，免费维修，属于新产品本身质量问题引发的零配件的更换，我公司免费提供快速更换。
四、售后服务力量
售后服务部有技术人员20多名，都在本行业锤炼多年，有着丰富的工作经验。为进一步提高业务素质，我公司每年根据培训计划培训技术人员。
为使客户的产品不因配件问题延误维修，维护公司的信誉，售后服务部在厂家的大力支持下，从实际需要出发，备有充足的正宗原厂备品、备件，以期快速满足客户所需。
效率同样是售后力量和质量的体现，售后服务部备有专职售后服务车八部，为提高工作效率做出了卓越贡献。
五、售后服务部全体成员的心声 在您购买我公司的产品后，我们全体售后人员热切的盼望为您提供优质周到的服务，以过硬的技术、热忱的态度赢得您的信任和赞扬。因为您的满意是我们买卖兴隆的根本，您的满意是我们企业发展的根本。
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