本公司专业生产数控折弯机、液压摆式剪板机、折弯机、机械剪板机、卷板机、大型集装箱模具。灯杆、钢杆、折弯成型、数控折弯机模具，承接各类高精度横剪、纵剪、冲剪、分切圆刀片，各类型号剪板机配件、工作台、齿轮、铜套、连杆等。
在生产和质量管理方面，公司确立了“质量第一、信誉至上”的企业宗旨，在全公司建立了人人参与的质量保证体系和质量管理网络。
公司已通过iso9001国际质量体系认证，并以此为契机使企业的质量管理工作、全员素质上了一个新台阶。
公司以精良的设备、严谨的管理、工艺的不断优化、高品质的服务，创立了用户满意的企业形象，赢得了客户、赢得了市场。
热忱欢迎各界朋友光临我公司指导，愿为广大用户热情服务。

QC12Y液压摆式剪板机产品种类多，规格全，品质卓越，价格报价优惠，优质的售后服务，让你无后顾之忧．欢迎广大新老客户来电订购．
机床性能特点： 采用钢板焊接结构， 液压传动蓄能器回程，操作方使， 性能可靠，外形美观。刃口间隙调整有指示牌指示，调整轻便迅速。设有灯光对线装置，并能无级调节上刀架的行程量。采用栅栏式人身安全保护装置后挡料尺寸及剪切次数有数字显示装置。

用户使用该机床应提供的条件：
1、环境温度：5~38℃（工作时温度）。
2、环境湿度：相对湿度20~80%RH。
3、远离强振源及电磁干扰源。
4、无有害及腐蚀性气体，无粉尘。

 机器的主要用途、性能和特点
本机器用于剪切厚度为0.5-4/6/8，宽度＜2500（3200/4000）mm的钢板。被剪切材料强度为450N/mm为准，如需剪切其他强度的板料时，应相应剪薄剪板料的厚度。本机器采用钢板焊接结构，液压传动，工作平稳可靠，机器体积小，重量轻，刚性好，刃口间隙调整迅速方便。机器设有前后挡料，后挡料采用机动调节、转数器显示调节数值，并能做手动调整，调节方便可靠。前挡料采用标尺计数，挡块定位，上刀架行程量可做无极调节，以提高剪切窄料时的效率。机器前面装有防护栅栏，保证操作安全。
                

机器的液压传动系统
机器的液压传动系统主要有10MCY14-1B轴向柱塞泵，电磁溢流阀，压料缸，氮气回程缸，主油缸和储气筒等组成。
系统所需的压力由10-MCY14-1B轴向柱泵塞供给，系统所需的最大工作压力为18Mpa。回程缸的氮气压力为4-5Mpa。液压系统的工作原理上刀架剪切下行：当电磁溢流阀的电磁失YV1得电动作后，由柱塞泵输出的油液，经电磁溢流阀，同时进入压料油缸上腔，当压料油缸活塞在克服弹簧压力后下至板料时，油压即开始升高，当油压上升至克服回程缸的氮气压力时，上刀架才下行剪切，在此过程中即实现了压料缸与上刀架之间的程序动作。
上刀架上行回程：当上刀架下行至始点时，在行程开关的作用下电磁溢流阀的YV1失电，上刀架回程氮气压力的作用下即开始上行回程。此时主油缸上腔之油液经电磁溢流阀向上程，压料缸内的油液也经电磁溢流阀回油箱。当上刀架回上始点时，整个剪切过程结束。

机器的结构
1、机架：由钢板焊接框行结构，具有良好的刚性，两缸固定于左右立柱上，工作台面上设有辅助刀架，便于下刀架作微量调节。工作台面上还装有送料滚球，操作轻便。
2、上刀架：为一钢板焊接结构，具有良好的刚性，它以偏心套为支点在左右油缸及蓄能器回程缸的驱动下做往复摆动完成剪切。
3、压料装置：由安装在机架前面支撑上的数个压料油缸组成，压料油缸进油后压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料，借助于拉力簧的拉力而复位。
4、后挡料：装于架上，随上刀架上下摆动，后挡料的调节由0.37KW电动机驱动，经涡轮减速后由丝杆传动。

机器的调整和操作
1、 刃口间隙的调整：
 选择合理的刃口间隙，系统工作压力相对降低，对机器的寿命，保持整机精度均有利，有益于延长刀片的使用寿命，更为主要的是能获得理想的切口质量。本机推荐采用间隙值为被剪板的8～12%，剪切强度大，硬度高及较薄条料时建议采用最小值。间隙调整时（见图2）需锁紧螺钉（3）松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺栓（30）锁紧。球阀（机床右侧面，油缸外），作测量上下刀刃间隙的均匀度之用。具体方法：以单次行程，当上刀架行至下死点时，即速度转动球阀关闭油路使上刀架于下死点，然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均匀度。
2、操作前的准备：
清洗各机件表面之油污，注意球阀上刻线应指于开启位置。
各润滑部位注入润滑脂。
在油箱中加入46＃液压油。
机器接地，接电源，检查各电器动作协调性。
3、操作：
开动机器作空转若干循环，在确保无正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。
在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如不正常可调整溢阀，使之合乎规定要求。
操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱最高温度＜60℃.