缩短印刷准备时间，提高了生产效率 根据作业单纸张规格(幅面、纸厚)在触摸屏上预置纸张尺寸，自动对输纸机分离头、侧规、前规、收纸部的侧齐纸、制动辊等的位置进行定位，同时调整橡皮滚筒与压印滚筒中心距确保印刷压力恒定。从而大大缩短了印刷准备时间，提高了生产效率。 快速上版机构，提高了上版速度，缩短了辅助时间，只要转动锁紧轴及预紧轴就可以完成整个上版过程，熟练的印刷工10分钟内就能完成4个色组印版的更换。 自动洗墨装置遥控操作，可与其他操作同时进行，无需增加额外的清洗时间。大量自动化控制系统的应用减轻操作者的劳动强度，缩短印刷的辅助时间，提高生产效率。 稳定高速的输纸机 运用计算机动态模拟计算对输纸机分离头的所有凸轮进行结构优化，采用“平衡凸轮”和“共轭凸轮”，减小机器在运转过程中产生的震动。使分离头实现在高速下精确地完成纸张分离并精确递送到位。 为了保证纸张在输送过程中不发生偏移，应用真空吸附式传动带，利用低噪高效的离心风机在输纸板下气室产生负压，在纸张被传递到前规定位的过程中，利用空气动力平稳控制纸张的运动 。 流畅、高效的印刷单元 倍径的压印滚筒、递纸滚筒与单径的印版滚筒、橡皮滚筒形成七点钟排列，这种结构确保纸张印完交接、印完收纸，有效避免剥离杠子，另外超精密磨加工机床和特殊磨削工艺的运用，确保滚筒的形位公差在微米级。这是流畅、高效的印品保证之所在。 通过简单的调整就可获得高精度的套准 精确的轴向、周向借版和斜拉版系统确保了版面全方位调校的准确性。高效智能自动化调校控制系统，有效缩短了辅助时间，只要在看样台上对照样张，手指点一点，即可完成调整操作。 自动洗墨装置 自动洗墨可在看样台遥控操作，油墨清洗液喷淋及刮刀自动清洗可与其他操作同时进行，无须增加额外的清洗时间，大大缩短换色的辅助时间 。 高精度智能化遥控墨斗 选用意大利墨尼公司高精度遥控墨斗组件，印完一次印品后墨量数据可以存储，再次印刷相同的印品时可直接调用上次的存储数据，这样不仅可以节约印前辅助时间，还可保证各批次印品墨色的相同性。 遥控多功能润版系统 经过多重优化和特殊布局的润版系统，对印品润版液的用量采用分段切换加精确计量。针对印刷小图案、金银墨、大墨量实地、中等墨量网点印刷，可实现分段切换，缩减了润版液调整时间，减少试印纸张的浪费，同时在每段区间内可通过润版液计量辊实现精确计量满足印品细微变化的需要，从而实现精品印刷。 标准配置 高速纸张分离机构，不停机给纸飞达 纸张尺寸预置装置，变速输纸，真空吸附走纸台 超声波双张检测和机械式双张检测 倍径压印滚筒、倍径中间传纸滚筒 印刷滚筒采用超精密滚子轴承 印版滚筒与橡皮滚筒滚枕恒预压装置（走肩铁） 快速上版装置 遥控印刷压力预调装置 遥控版滚筒轴向、周向、斜向闭环调版 遥控式琴键墨斗，墨量记忆系统，墨量动态控制 墨路自动清洗墨装置 酒精润版系统，程序追踪墨量、水量 纸张尺寸预调装置 印刷程序全自动控制装置 全自动安全和故障监测系统 基本数据 最大纸张尺寸（mm）： 720x1020 最大印刷幅面（mm）： 710x1020 最小纸张尺寸（mm）： 360x540 最高印刷速度（r.p.h）： 15000 纸张厚度（mm） 0.04~0.6 印版尺寸（mm）： 1030x800x0.24/0.3 底衬纸（mm）： 1030x760x0.16/0.1 走纸台（mm）： 1110 收纸台（mm）： 1150 机器尺寸(mm)： 9300x3800x2335 机器总功率(kw)： 75 机器重量(t)： 约34.5 具体借版量： 轴向：-2~+2mm 周向：-1~+1mm 斜拉版：-0.3~+0.3mm 轴向：-2~+2mm 注：不同时期的机器标准配置会有所调整，具体配置以商务购销技术合同为准。 | 
