二、产品性能及作用：

1、降低固体燃料消耗

　　烧结料中的配炭量决定着烧结温度、气氛性质及烧结速度。因本品含有增氧、助燃物质，因此可催化加快固体燃料的燃烧反应速度，特别是对固体燃料中非碳物质的催化作用更强，激活混合料中可燃元素及固体燃料的反应活性，加上烧结剂固有的强力可燃、助燃放热物质，使料层总热量大大增加，温度升高，固体燃耗相对降低。

2、提高烧结矿强度，提高成品率和产量，降低粉化率，提升烧结矿品质由于增强剂和稳定剂的加入，改善增加了生产液相的数量和性质，增加了湿润性良好的胶结相。同时，抑制了正硅酸钙的晶型转化（晶型转化时，体积增大10%，发生体积膨胀，导致烧结矿冷却时的自行粉碎）。同时由于
Fe0的降低，烧结气氛的改善减少了难还原的铁橄榄石和正硅酸钙的形成（CaO与SiO2及Fe0的化学亲合力，比CaO和Fe2O3的亲合力大得多），利于赤铁矿和铁酸钙的形成，抑制了粉化现象，提高了烧结矿的强度，粒级趋于优化合理，同时改善了烧结矿的还原性，成品率上升，返矿量下降。

3、提高烧结矿产量

　　垂直烧结速度是决定产量的重要因素，与产量基本成正比关系。而垂直烧结速度是由燃料的燃烧速度和传热速度决定的，当配炭量适宜或较高时，烧结过程总速度取决于炭的燃烧速度，燃烧速度与供氧强度成正比，烧结剂中的富氧离子加快了炭的燃烧速度，提搞了燃烧效率，同时高温使料层中水的气化速度变快，过湿层透气性变好，气体的传热速度加快，垂直烧结速度提高，产量提升，同时含粉率的降低，强度的提高，使成品率上升，返矿率下降，产量相应提高。

4、降低Fe0含量

　　固体燃料消耗的降低是Fe0含量降低的重要因素，同时由于烧结剂的加入给烧结料层增加了适量氧离子，缓解了碳粒附近的供氧不足，降低了CO浓度，减少了还原气氛，增强扩大了氧化气氛，抑制降低了Fe0的生成。

5、提高生铁产量，降低焦比

　　由于多效烧结剂的加入，改善了烧结矿的矿物组成和显微结构，提高了烧结矿的冶金性能，还原性提高，Fe0下降，产铁量增加，焦比同步降低。

6、由于反应的放热节能作用，在烧结生产中降低了固体燃料的加入，减少了烧结废气中SO2的含量，降低了环境污染，有利于环境保护。

三、实验室实验结果：

　　选取迁安精铁矿，巴西精铁矿，均含铁66%以上，配比为76%，采用生石灰为7%，石灰石为16 %，镁石4%的熔剂配比；山西大同煤为燃料，配比为5%；在基准期中按上述配比搅拌均匀的混合原料取80kg做烧结试验。将上述原料倒入一次混合机内；打水充分搅拌。然后进行第二次混合机内造球3mm，做混合的有关规定，最后装入燃结杯内点火烧结。燃结完毕后，燃结矿经二次破碎进行整粒筛分，做烧结技术指标的检测，在试验期中选取其它原料的配比不变,只将燃料的用量降低13%，即燃料的配比为4.35%，再加入强化烧结剂

   混合搅拌均匀，用量按原料用量的万分之三取用，重复基准期的烧结试验，主要考核固体燃料的消耗和增产情况，并进行对比其结果为：

   烧结技术指标