锅炉是利用燃料燃烧释放的热能或者其他热能对水或其他介质进行加热，以获得规定的参数（温度、压力）和品质的蒸汽、热水或其他介质的设备。

锅炉是在高温、承压的条件下运行，对安全性的要求相当严格。由于烟、火、灰、水汽、水垢在一定条件下对锅炉元件起腐蚀和破坏作用，导致相应的应力变化，受压元件疲劳损坏，传热发生障碍，就可能使高温区的受热后烧损、鼓包、开裂甚至爆炸等。

二、垢的成因

水在锅炉内加热到一定温度时，不断蒸发，使锅内水中钙、镁离子和盐的浓度越来越高，当浓度超过溶解度时，盐类从水中析出，大部分附着在锅壁和管道上，影响传热并造成严重的安全隐患。已形成的水垢，在锅水中与锅炉本体形成电位差，又会产生电化学腐蚀，并造成氢脆现象。

三、垢的危害

1、水垢的导热性很差，比碳钢的导热性能低30～50倍，使锅内水吸热量减少，蒸发量降低，浪费燃料，降低出气量。据测试，生成<?xml:namespace prefix = st1 ns = "urn::office:smarttags" /><?xml:namespace prefix = st1 /> 1mm水垢多耗能量5～8%，锅炉效率降低1～2%。

2、易引起事故，形成中断运行。受热面结垢后，受热面壁温度增加，应力疲劳受损，强度降低，严重时引起金属热变形，容易发生爆炸事故。

3、引起垢下腐蚀，缩短锅炉寿命。由于水垢的长期存在，炉水中存在着电位差，导致炉体垢下腐蚀，降低锅炉的使用寿命。

四、对策

1、化学清洗，必须由有相应专业资质单位实施，这样才能保障锅炉的安全性能。

2、不停炉清洗。若生产任务繁忙，产汽量又明显减少，压力达不到，考虑到安全隐患情况下，采用不停炉清洗，可以清除所有水垢，钝化一次性在弱碱性条件下完成，对锅炉机械性能和使用寿命无不良影响、不影响生产、无毒无害无污染、不影响蒸汽品质、无废液排放。除垢周期需30～40天。清洗后锅炉运行节约能源最高可达30%。